關於螺紋鉚釘你需要知道的一切

如今，有許多方法可以進行不同金屬零件的連接。重要的是要記住，並非總是可以使用焊機；在某些情況下，它的使用是不合適的。這就是為什麼在網上為那些對螺紋鉚釘所需了解的一切感興趣的人發布了大量材料的原因。首先，有必要關注這些設備的多功能性，其範圍實際上是無限的。這是由於這種鉚釘的性能。

最初，值得回顧的是，直到最近，鉚釘還是最常見的硬件產品類型之一。迄今為止， 儘管積極引入先進技術和創新技術解決方案，但此類緊固件的相關性仍然存在於許多現代領域。 螺紋鉚釘的設計特點和工作原理值得特別關注。重要的是要考慮 - 無論品種如何，它們的工作方式都是一樣的。

在其核心， 所有鉚釘都是帶有抵押頭的套筒形式的緊固件。 另一方面，在組裝過程中有一個關閉的頭部。如果我們比較許多人更熟悉的排氣裝置和正在考慮的緊固件，就會發現後者的不同之處首先在於螺紋元件的存在。在這種情況下，我們談論的是套筒（桿）形式的緊湊型設計，它具有圓柱形或六角形。它的上部裝有支撐邊，下部有螺紋。

考慮到螺紋鉚釘的特點，需要特別注意這類緊固件的以下明顯優點。

• 最大的易用性。
• 所創建接頭的強度，包括（如有必要）使用易碎元件安裝結構。例如，這指的是薄鐵皮，即使在組裝過程中發生輕微變形也是不可接受的。
• 高質量單側固定的可能性。這一點在緊固零件的總厚度超過硬件產品長度的情況下最為相關。在這種情況下，螺紋鉚釘能夠在不損失結構性能的情況下提供可靠的安裝。
• 長期保持緊固強度。
• 完全沒有化學和機械侵蝕性。
• 保護待連接部件表面的油漆塗層。
• 由不同材料製成的結構元件的牢固連接的可能性。
• 沒有任何機械性質的應力。
• 通過重新安裝緊固件重複拆卸的可能性。

眼下 越來越多的人優先考慮焊接、錫焊或膠合。 然而，儘管這種連接具有不可否認的優勢，但在某些情況下，唯一合理的出路是使用帶有螺紋元件的鉚釘。除了以上所有內容之外，應該注意的是，此類設備能夠承受顯著的熱負荷。

此外，螺紋鉚釘不會導致安裝部件的結構變化，這不能說是相同的焊接。 這一點在連接不同材料時非常重要。並且不要忘記，所描述的硬件產品，如有必要，可確保結構元件的移動性。

當然，這種鉚釘也有一定的缺點，其中包括以下幾點。

• 在準備階段，要求進行最準確的標記並打出適當直徑的孔。
• 在絕大多數情況下，所創建的接縫沒有緊密性。在某些情況下，解決方案可能是安裝由其他材料製成的橡膠或墊圈。
• 工作的表現伴隨著相當明顯的噪音。

眼下在現代五金市場的相應細分市場中，出現了廣泛的考慮緊固件。 生產鉚釘螺栓、圓柱形法蘭版本、盲鉚釘和其他螺紋鉚釘。一方面，這允許在考慮所有相關標準的情況下，在每種情況下選擇最合適的鉚釘。同時，這種多樣性也給選擇帶來了一定的困難。

首先，我們談論的是製造鉚釘的材料，後者可以是：

• 鋼;
• 由“不銹鋼”製成；
• 銅;
• 由鋁合金製成。

在這種情況下，我們不是在談論具有外螺紋的設備。 有兩種版本的帶內螺紋的鉚釘。

• 從 M4 到 M8 的螺母，設計用於不可分離的連接。在無法接近零件背面的情況下進行安裝更為方便。
• 從 M3 到 M16 的螺紋，用於創建可折疊連接。

除了製造材料和螺紋特性外，所述緊固件還考慮到頭部的特性而分為類型。 有兩類模型。

1. 平頭 - 用於小表面。
2. 帶有沉頭 - 在需要創建最小引人注意的連接時安裝。

鑑於此參數，所有市售緊固件可分為以下三種類型。

1. 光滑的，建議在需要連接由軟脆材料製成的結構元件時使用。
2. 瓦楞 - 螺紋鉚釘，設計和定向用於執行與緊固較硬材料相關的安裝工作。這種表面處理將腿轉動的可能性降到最低。
3. 六角形 - 為耐用材料設計的另一類產品。這種情況下的輪廓幾乎完全消除了在安裝和固定過程中轉動鉚釘的可能性。

考慮到這部分硬件的特點，需要注意的是鉚釘有以下幾種類型的領口。

• 圓柱形。
• 隱。
• 減少。

如果需要最小化要連接的零件之間的間隙，則選擇有利於隱藏或減小肩部的模型。在零件準備和安裝工作的細微差別的背景下，還需要記住幾個要點。根據現行法規，在安裝任何類型的鉚釘之前，安裝孔始終是埋頭孔。

現在在市場上，您幾乎可以找到任何螺紋鉚釘，包括塑料型號，以及設計用於安裝鉚釘機的型號。 鑑於目的，可以區分以下類型的模型：

• 具有高導電性；
• 具有允許拉伸或壓痕的力；
• 旨在創建最緊密的連接；
• 具有更大尺寸的頭部；
• 帶英制螺紋；
• 表面有特殊標記，專為快速視覺識別而設計；
• 具有高質量和有效的隔振功能。

以上，注意力已經集中在所述硬件的生產中使用的各種材料上。然而，值得更詳細地描述最常見的螺紋鉚釘版本。 在這種情況下，我們正在討論以下要點。

• 對於通用緊固件和創建標準連接時，通常使用碳鋼。
• 在需要創建在高溫和高濕度條件下運行的結構元件接頭的情況下，選擇“不銹鋼”是合理的。
• 鋁鉚釘的主要區別首先是出色的防腐性能和最小的重量。
• 如果您想使用由火花最小的材料製成的緊固件，青銅將是最佳解決方案。

除了已經列出的所有內容外，值得注意的是，在某些情況下，氯丁橡膠被用作原材料。 由這種聚合物製成的產品是自對準的。 在這種情況下，無需使用特殊工具和設備。

螺紋鉚釘最佳尺寸的選擇取決於幾個重要因素。這些包括硬件產品的類型，以及特定設計的固定元件的總厚度。使用相同的螺紋參數，長度將取決於緊固件的類型。

重要的是要考慮到大多數型號都有兩個版本 - 普通（標準）和擴展。例如， 一個普通的不銹鋼鉚釘可以有以下尺寸。

• 螺紋 - 從 M4 到 M10。
• 長度 - 從 11 到 24 毫米。
• 鉚釘和孔的直徑為 6 至 13 毫米。
• 衣領直徑 - 從 9 到 17 毫米。

在選擇鉚釘的階段，強烈建議使用適當的表格，其中顯示了它們的所有關鍵參數。 現在，您可以輕鬆找到有關專業資源的所有必要信息。

原則上，螺紋鉚釘可用於創建幾乎任何連接。然而 它們在組裝後無法完全進入鉸接結構部件的背面的情況下最為相關。 與其他類型的鉚釘一樣，它們最常用於連接由板材製成的元件。這種硬件產品的特點是最大程度地易於安裝，不需要大量的特殊設備。

很多時候，安裝這樣的鉚釘比切割螺紋或焊接要容易得多。 同樣重要的是要考慮到個別型號使用適當直徑的螺栓或螺釘提供額外的、最大強度的連接的可能性。所描述的設備的範圍首先取決於它們的類型和製造材料。

所以， 在空間有限的情況下安裝螺母鉚釘是方便的。 同時，使用六邊形模型將有助於防止安裝過程中的旋轉風險。此外，製造商還提供鉚釘，用於組裝為特定操作條件而設計的結構。

考慮到安裝原理，螺紋鉚釘可以稱為與其排氣對應物大致相同。 同時，工作執行過程中的動作算法包括幾個主要階段。我們正在談論準備要連接的表面，鑽出適當直徑的孔並直接安裝緊固件。重要的是要記住，成型接縫的質量取決於行數。考慮到要求，可以採用多排方案，採用鍊式或交錯排列的元素。

為了最大限度地簡化裝配過程並降低時間成本，使用了特殊裝置 - 鉚釘機。 該工具可配備手動、氣動和液壓驅動。

分析使用螺紋鉚釘的可能性，應該考慮到這種連接的耐用性是由安裝的硬件產品的外徑決定的。在這種情況下，我們談論的是直接比例關係。換句話說， 鉚釘尺寸越大，接縫越牢固，對各種載荷的抵抗力也越高。 此外，在給定情況下影響連接質量的因素列表包括沒有波紋和壁厚。然而，這些特性同時反映在執行該技術提供的所有工作的便利性上。

對於螺紋鉚釘，請參見下面的視頻。