我們用自己的雙手做一個振動板

在施工過程中，通常需要壓實由混凝土、回填層或土壤製成的瓷磚。在這種情況下，專用設備是必不可少的。如果我們考慮私人建築，它通常與有關地基沉降和變形的問題有關。

由於成本相當高，並非每個人都可以購買現成的設備。 如果您在使用焊接逆變器、各種台式工具方面的技能最低，您可以自己創建一個自走式振動板。所以錢是大大節省了，得到的結果肯定是積極的。這個過程的描述只是在我們的材料中給出。

自己動手的裝置配備了動力裝置，通過該裝置進行主要工作。 在實踐中，使用了兩種類型的引擎。

1. 土壤壓實機，輔以柴油發動機。 當需要付出很大的努力時，它們會變得合適，但它們很少用於日常生活中。然而，您可以在個人地塊中找到振動板，其中有一個來自手推式拖拉機的二衝程電機。
2. 汽油驅動的設備是自主的，但在運行過程中會產生很大的噪音。 建議選擇低功率、經濟的機組“心臟”。

一般來說，推薦的功率是 1.5 到 2 瓦，轉速為 5000 轉。 較小的值，不可能達到要求的速度，因此，輸出振動力將不正常。

不可否認的優勢是不排放有害氣體。 有一個普遍接受的重量分類：

• 輕型結構 - 不超過 70 公斤；
• 重型產品 - 超過 140 公斤；
• 中等嚴重程度 - 從 90 到 140 公斤不等；
• 通用產品 - 90 公斤以內。

第一類適合局部工作，壓層不超過15厘米。 通用安裝適用於壓實 25 厘米的層。加權模型可應對 50-60 厘米的層。正確確定電動機的類型很重要。大塊板上的弱樣品只會沉入土壤中。最佳選擇是 3.7 kW（不超過 100 kg 的加工物質）。

振動盤的主要部分是由自己的雙手創造的，是由耐用金屬製成的底座。有基於鑄鐵或鋼的樣品，但它們在日常生活中的使用是不合理的。 如果我們考慮鑄鐵，它比較脆，會開裂，很難焊接。 大多數情況下，使用一塊鋼板，其厚度從 8 毫米開始。為了增加質量，重型部件安裝在準備好的底座上。其中包括兩個耐用軸承上的軸，負載固定在縱向平面上。旋轉時，這部分在慣性力和自身重量的作用下產生驅動力。這會在土壤上產生短期但頻繁的負載。

如果板非常大，則不應指望增加壓力。事實是重量均勻分佈在整個表面上，比壓最小。

小尺寸的底座顯示出更高的效率，但它的作用將變得有針對性或選擇性。 這樣的工作不會在整個處理區域提供均勻的壓實。如果我們考慮偏心軸，在其旋轉過程中，現有結構元件上會承受很大的負載，用於壓實土壤。增加的振動會破壞你自己製作的振動板。結果，負面影響傳遞到電機，工人的福祉。

首先，您應該考慮發動機的安裝和預選。它通常安裝在設備後部的底座上。如前所述，使用汽油、柴油、電力設備。 在選擇正確的選項時，會考慮以下因素：

• 財務機會；
• 盤子的使用細節；
• 為工作區供電的可能性。

用於堅固地基的特殊汽油動力振動器的特點是不依賴電力。 它們的便利性取決於在偏遠地區、草原、荒地中操作的可能性。

例如，如果我們考慮一個基於洗衣機電機獨立製造的電氣裝置，它的運動會受到現有連接電纜的限制。

在電機的主要缺點中，有規律的轉速是突出的，因此，由於啟動扭矩增加，網絡會過載。 您可以使用軟啟動控制器解決此問題。它旨在防止電氣或機械過載。

在振動板的自組裝過程中，阻尼墊通常安裝在發動機下方。因此，振動顯著減少，防止了機械負載對設備的過早損壞。可以使用手扶式拖拉機或電鎚、耕耘機的現成電機。

至於工作板，一般以金屬片表示，其厚度也決定了產品的剛性。 作為標準，使用厚度為 8 毫米的表面，其平均尺寸為 60 * 40 厘米，但經常使用其他變體。板的前后區略微凸起，因此易於移動。

如果我們談論框架，它可以作為偏心振動器和發動機的可靠支架，通常由通道製成。 這樣的細節同時也是額外的負載，提高了任務執行的效率。

這樣的手工細節可能會有所不同。它（為了增加重量）通常由導軌製成。應當理解，振動板必須定期手動移動到後室進行存放，這造成了額外的困難。

一個重要的功能元件由振動機製表示。 從結構上看，它有兩種類型：

• 不平衡的特點是與轉子的運動軸線相關的不平衡；
• 行星，它使用來自運動部件的能量，沿著封閉類型的預定路徑移動。

考慮到最後一種機制，人們可以理解它在國內創建是不可取的。 這個過程，就像後期護理一樣，很複​​雜。在這種情況下，選擇仍然是不平衡設備。傳動帶將電機連接到偏心轉子。為此，這些部件配備了佔據一個垂直平面的滑輪。他們能夠調整齒輪比，振動頻率。

在其他細節中，可以區分另外三個。

1. 在工作流程中控制安裝的載體或手柄。 手柄以細長管支架的形式製成。它通過鉸接接頭連接到平板上，補償一些振動並為工人提供保護。
2. 用於移動設備的手推車。 手推車是一個單獨的裝置，它可以製成帶有剛性緊固件的結構形式。它被小心地放在盤子下面，通過把手稍微傾斜，然後運送到指定的地方。
3. 張力機制。 有必要在皮帶輪和傳動帶之間形成緊密接觸。滾子必須輔以與滑輪上的同一凹槽相同的帶有墊子的凹槽。這延長了皮帶的使用壽命。滾筒位於振動盤外側時，必須與皮帶背面尺寸相同。張力是用一個特殊的螺釘進行的，這有助於在工作時收緊皮帶或在維護、更換時鬆開它。

自製的振動盤組裝起來並不難。 主要是遵循步驟的順序。

1. 用研磨機切割板。考慮到計劃的工作，它的參數是單獨選擇的。平均為 60 * 40 厘米。
2. 切口在 7 厘米後的前邊緣，在後面 - 5 厘米後，深度為 5 毫米。沿著這些切口，邊緣被捲起 25 度。所以表面不會卡在地面上。
3. 通道的兩段連接到上部，僅加強邊緣和底座本身。將它們保持在同一平面上很重要。
4. 在通道的背面製作孔，電機緊固件穿過這些孔。如果情況需要，則將具有現有孔的金屬製成的平台焊接到預定位置。
5. 安裝發動機需要使用橡膠墊。
6. 為了固定把手，安裝了凸耳。
7. 帶有偏心輪的轉子是單獨生產的，然後以成品形式放置在板上。在結構上，它由一個軸表示，該軸位於通軸和盲軸中。皮帶輪必須在同一水平面上，否則驅動皮帶經常會飛出。
8. 受拉部分應位於車架上便於操作的地方。大多數情況下，這是皮帶下垂最大的皮帶輪之間的區域。張緊輥必須與滑輪在同一平面內。
9. 必須在旋轉的轉子上放置防護罩以防止受傷。
10. 安裝手柄，然後進行試運行以確定性能質量。消除已識別的問題，進行調整。

振動盤組裝完畢後，即可開始運行。 第一次你可能不會得到預期的結果。但是，當檢測到的缺點得到糾正時，該裝置開始在標準模式下運行。主要設置是尋找偏心和高速模式的最優值。

在應用過程中，最終的設計可以得到改進，以這種形式與工業設計競爭是值得的。

自製單元的主要特點是可以改變它們，改變設計，添加新配件。 對於現成的安裝，這是行不通的，它們的製作方式不可能進行調整。

振動塊屬於技術複雜的單元，使用前必須經過徹底檢查。必須遵守安全規定。工業設備通常帶有說明。 但是在自製安裝的情況下，您需要在應用過程中考慮一些功能。

1. 在打開電源之前，必須確保所有緊固件牢固且工作部件安裝正確。在第一次啟動爐子時進行特別徹底的檢查。
2. 汽油發動機中的蠟燭應定期清潔。必須始終對其進行檢查，並且必須清除由此產生的積碳。這樣就延長了發動機的“壽命”，振動盤可以工作多年。
3. 在發動機中定期更換機油，並且在每次啟動前和工作結束時檢查其油位，此時所有部件仍然非常熱。
4. 發動機濾清器也必須定期清洗。一般來說，結構的所有部分都必須保持清潔，以確保其長期使用。
5. 所述裝置的加油僅在發動機關閉的情況下進行。否則，一個人會將自己置於極大的危險之中。
6. 強烈不建議在硬土上使用自製裝置，它可以是混凝土或瀝青。由於振動增加，可能會發生損壞。

只有使用可靠的振動板，才能快速、高質量地執行用於處理散裝固體的勞動密集型措施。製造這種裝置所付出的努力將在其使用過程中得到回報。

如何用自己的雙手製作振動盤，見下文。