關於鑽頭磨刀器

鈍的鑽頭不可避免地會損害安裝它的機器的性能，並且幾乎不可能充分執行任務。同時，在緊張的工作過程中，演練難免會變得枯燥無味。幸運的是，它們中的大多數都涉及銳化以供進一步使用的可能性，但為此，您需要手頭有適當的工具。事實上，甚至沒有必要花錢買它——相反，這樣的設備可以用你自己的雙手製造。

可能早在工業企業建立生產之前，自製鑽頭磨刀就出現了。自製樣品通常以原始性為特徵，但另一方面，它們只花費製造商幾美分，而且他們解決問題的能力不亞於購買的同類產品。

對於手工製作的磨刀器，使用任何符合技術參數的臨時材料。 最簡單的磨刀器版本是套筒，它以方便的角度以剛性方式安裝在底座上。這種產品的根本點恰恰是最可靠和最穩定的固定。

如果你有必要的“細節”和技能，你總能在一定程度上改進產品的設計。 為了更安全的固定，您始終可以將帶孔的桿引入自製機器中，這些桿的直徑正好適合尖端。有時會使用幾根小的鋁管或銅管來代替。

無論您選擇哪種設計選項進行自我生產，都應該記住，磨銳任何工具，包括鑽頭，都需要某些特定技能， 只有通過經驗才能獲得。最常用的技能有：

• 良好的眼力——正確確定刃磨角度和加工刀尖與磨料表面之間間隙的足夠距離；
• 了解電氣設備的操作原理 - 以便正確評估用於磨銳某些鑽頭的發動機的能力；
• 金屬加工細節中的定位 - 讓您了解如何正確磨刀，磨刀角度應該是多少，也有助於及時識別是否需要恢復刀尖的鋒利度。

無論您將用自己的雙手製作哪種類型的夾具，請注意理想情況下它應該是機械的，因為否則它會既長又難以磨削每個單獨的鑽頭。對於此類產品的現有品種，必須認識到 客觀上，他們的選擇數量不受任何限制，沒有完整的分類也不可能，因為人體工程學是無限的。

出於這個原因，我們將僅重點介紹日常生活中經常複製的機器和簡單設備的幾個示例。

• 鑽頭附件。 可以預見，這是最常見的選擇之一，因為幾乎所有大師的武器庫中都有一個鑽頭，並且它已經提供了機械驅動，並且在其上製作噴嘴非常簡單。該產品是一個由金屬管製成的噴嘴，在其上部擰有導體 - 在其上鑽孔的直徑剛好可以使鑽頭進入並牢固地固定在其位置。在磨銳之前，該結構用套筒和螺釘連接到鑽頭的頸部。

• 磨刀台。 一些類似的設計在生產中被廣泛使用，但在那裡它們更笨重並且具有先進的功能，而在家裡它們被組裝成更緊湊且不那麼先進的版本。無論如何，支架與磨床是密不可分的，所以如果你有機器，組裝它是值得的。工匠的任務包括獨立製造底座，桿和臨時裝置的停止。鑽頭通過特別選擇的合適尺寸的夾緊螺母連接到桿上，但您需要確保它們固定牢固。

• 各種類型的緊固件。 事實上，在大多數情況下，工匠不會使任務複雜化，而是通過任何即興的方式來磨削鑽頭——使用金剛石磨盤甚至砂紙。在這種情況下，整個刃磨裝置是心軸形式的保持器，鑽頭插入該保持器中。製作這樣的產品並不難，但重要的是要在鑽頭本身和閂鎖的正確位置實現完美精確的固定，只需兩個小螺母和一個螺栓即可輕鬆組裝。

用自己的雙手製作任何機制的決定總是從創建圖紙開始。 即使您認為計劃生產的設備非常簡單，此規則在所有情況下始終有效。 應該記住，圖紙不僅僅是一個條件圖，它必須包含所有單個零件的尺寸，以及整個機構。

如果這是您第一次自行製造此類設備，那麼在繪圖階段就開始出現問題也就不足為奇了。 沒關係 - 你只需要自己動手製作機制，而不是開發自己的工作項目。 如果是這樣，不禁止使用互聯網向某人借畫。同時，值得記住的是，並非網絡上的所有作者都了解他們在寫什麼，這意味著不應將圖紙投入工作，盲目相信來源——還應仔細檢查其兼容性所有參數相互關聯。

為了解決磨小鑽頭的問題，用普通螺母“在膝蓋上”組裝的裝置非常好。在 Internet 上，您可以找到有關逐步製造此類設備的略有不同的建議，但大多數情況下，一切看起來都像這樣。

首先，您需要找到兩個直徑不相同的螺母。 在較大的一個上，應通過在三個側面的一個面上測量 9 毫米來進行標記。測量結果由選定面上以及與第一面相對的面上的標記指示。標記完成後，將螺母夾在虎鉗中，沿著繪製的輪廓切掉小碎片。

之後，將鑽頭插入切割的螺母中，以確保螺母的邊緣為鑽頭提供相同的 120 度傾斜度，這通常被認為是磨刀和後續工作最成功的位置。 如果一切都匹配，您可以繼續下一步 - 將較小直徑的螺母應用到已被切斷的表面上，並在確保位置正確後，將其焊接。 然後將螺栓擰入較小的螺母，這會限制插入的鑽頭的運動 - 結果是提供所需角度的支架。

由於所描述設計的特殊性，可以將鑽頭以直角插入其中並將其固定在該位置。 之後，鑽頭在金剛砂上磨削，期望扳手不會磨掉多餘的部分，同時磨削自身。同時，許多工匠懷疑螺母是否真的能夠承受砂輪的加工效果而不會變質，同時損壞了以錯誤的角度磨銳的鑽頭。

不要以為只能用自己的雙手用金屬製成磨刀器 - 事實上，木材也適合實現這樣的目標。乍一看，它並沒有在正確位置提供相同的固定可靠性，但是，實踐表明，即使在木製版本中，閂鎖也能夠在一段時間內完美地為其所有者服務。

以一根木樑為主要材料，其厚度最佳估計為2厘米。 在未來產品的末端，進行對角線標記，試圖確定中心。之後，有必要在中間點用合適的鑽頭製作一個通孔 - 直徑正好是這樣，以便將來可以固定製造它的工具。

接下來，如果我們將中心識別為起點，您需要切割角，使切割線沿量角器旋轉 30 度。然後從側面或上方鑽另一個孔，用於固定螺釘。 它的孔應與桿的厚度連接，並帶有用於插入鋒利的鑽頭的槽 - 然後在固定螺栓的幫助下，可以牢固地壓下鑽頭。

使用這種設備的原理非常簡單 - 將鑽頭插入為其製作的孔中，然後用螺栓固定，緊緊壓住。 在這種情況下，用於磨銳的鑽頭應突出木框架之外。專家建議使用類似的設計來使用研磨機或帶式研磨機。很明顯，木箱也會屈服於磨刀效果並磨損，因此磨床的任務是確保這種情況不會太明顯。

用於磨削鑽頭的木製裝置不適用於僅一種直徑的鑽頭。 - 它們是通用的，涉及使用不同直徑的產品進行銳化。但是，它不應與可能的最大值有顯著差異。如果鑽頭孔的直徑為 9 毫米，那麼這裡也可以磨削厚度為 8 甚至 7 毫米的噴嘴，但 6 毫米已經是不可取的。隨著大師庫中更廣泛的鑽頭，為了磨削更薄的尖端，有必要製作另一個直徑已經為 6 mm 的設計，在那裡也可以磨削厚度為 5 甚至 4 mm 的產品.

用於磨削鑽頭的自製設備的操作原理在很大程度上取決於生產的設備類型。如果您不深入每個單獨設備的細節，而是嘗試給出一般性建議，那麼說明將變得相對較短 - 我們會考慮它。

如果將在金剛砂或固定磨床上進行磨刀，也就是說，這些設備在空間中已經有了明確的位置 並且不能相對於桌子獨立移動，主人的任務是同樣固定自製裝置。在夾具的幫助下固定機構是最方便的，但您需要仔細監控緊固件與磨料的安裝距離 - 畢竟，您的任務是確保它們彼此足夠靠近，以便磨刀.

當找到正確的位置並準備好測試自己的設計時，鬆開夾環，讓鑽頭落入到位。現在將鑽頭放入為它準備的孔中，並尋找一個銳化角度理想的位置，並且鑽頭的表面將牢固地壓在石頭的表面上。 不要滿足於“中間”解決方案 - 如果您的設計製作和組裝正確，您將能夠通過調整夾環找到理想位置，如果您在某處的計算中犯了錯誤，那麼在不合適的機器上磨銳是沒有意義的。

當還找到了鑽頭相對於刃磨部分的最佳位置時，請借助專門為此目的自製設備中提供的那些緊固件牢固地固定鑽頭。 留下一個小間隙，通常估計為 1 毫米 - 你的任務不是打破尖端，你只需要稍微磨一下。之後，啟動磨盤或其他磨刀裝置並檢查您自己的機器是否正常工作。

如果鑽頭一切正常，並且完全按照您的工作需要進行銳化，則必須在反面重複類似的程序，因為到目前為止，鑽頭僅沿其中一個邊緣進行磨削. 尖端旋轉180度，鬆開然後再次擰緊緊固件，但是，在這種情況下，完全不需要接觸限制螺栓 - 它必須提供與加工反面時相同的刃磨長度。

之後，您可以在需要時隨時磨練自己的鑽頭。如果您主要使用密度相對較低的軟材料，這種需求將相對較少出現，但金屬加工總是會給鑽頭帶來巨大的負荷，並且需要經常使用磨刀器。

有幾種歷史悠久的方法可以判斷鑽頭何時需要升級鋒利的邊緣。 首先，在長期使用後，金屬鑽頭的邊緣開始感到疲倦，因此尖端可能會開始碎裂。這種現象往往會嚇到初學者，迫使他們完全更換鑽頭，甚至拒絕加工某些材料，但實際上只是需要恢復噴嘴的正確工作形狀。

除了， 用鈍鑽，發動機開始出現過載和過熱 - 這是可以理解的，因為為了達到使用不合格尖端的目標，電機必須更加努力地工作。最後，鈍鑽總是會在加工表面上留下特徵性的撕裂毛刺 - 這是因為鑽頭的所有側面鈍化不均勻，並且會逐漸損壞尖端。

如何用自己的雙手製作用於磨刀的設備，請參閱以下視頻。