點焊鑽頭

在現代工業和汽車工業中，通過點焊連接部件的方法得到廣泛應用。由於這種焊接，接頭堅固耐用，而焊接過程本身進行得非常快，這表明該技術的高生產率。當需要拆卸點焊部件時，例如在進行車身修理時，經常會出現這種情況。大多數情況下，這個問題是通過使用液壓沖頭來解決的，但它的使用並不總是可行的。 在這種情況下，焊接區域用特殊的鑽頭鑽孔。.為了工作，必須將鑽孔工具安裝在電鑽中並以低速高速鑽孔 - 進行這種操作幾分鐘後，通過點焊技術焊接的零件可以相互斷開。

點焊鑽用於去除永久性焊接接頭。 這種刀具可以讓您準確地鉸焊點，而不會因此類動作對零件表面造成重大損壞。通常，使用直徑為 8 毫米的工具進行鑽孔。 您可以在專門的商店中找到類似的鑽孔工具，但其成本可能相當高。 但是，購買的鑽頭將大大簡化通過點焊連接的部件的拆卸過程，從而為您支付費用。

用於去除點焊緊固件的刀具的主要優點。

1. 無需在焊接點預先形成凹部即無需沖孔即可進行焊接鑽孔工作。鑽頭的這個功能很方便，因為它節省了大量的時間和精力。
2. 您可以長時間使用鑽頭，一次對多個焊接點進行連續鑽孔。即使在加熱時，鑽頭也不會失去其特性。
3. 該工具的使用壽命很高，因為該產品由高強度鋼製成，並且具有重複刃磨循環的能力。
4. 鑽出焊接點後，拆下的零件仍被儲存起來以供重複使用。此外，安裝了拆卸部件的第二工件的表面沒有損壞，並且可以再次用於其預期用途。

製造了一種旨在拆除焊接點的工具 鈦塗層合金鋼.發布 2 種此類工具： 和 一側或兩側.鑽頭直徑不同 - 它們可以是 6、8 和 10 毫米。鑽孔直徑的選擇取決於必須鑽孔的焊接點的大小。在這種情況下，鑽孔對象的直徑會增加 1.5 mm。

根據其結構，鑽具有3個主要部分。

• 核心區。 必須選擇此零件的高度，使其超過零件厚度 2 毫米。
• 切割部分。 為了加強這個區域，鈦塗層被塗在金屬上，這極大地增強了鑽頭的強度，延長了它的耐磨性，並使工具在不受加熱的情況下也能正常工作。
• 附件區.該零件用於將鑽孔工具固定在電鑽的支架上。

通過視覺標誌，很容易將設計用於拆除焊接點的工具與其他鑽孔類似物區分開來 - 工具的軸線呈圓錐形，夾角為90°，而鑽頭的工作端部分是平的。

乍一看，使用旨在拆除焊接點的工具的簡單技術有幾個特點。 專家在工作中遵守以下規則。

1. 對於工作，使用電鑽，它具有調節轉速的能力。
2. 不能高速進行鑽孔作業，因為工具銷可能會因重載而折斷。
3. 為了執行鑽孔過程，將鑽頭安裝到鑽孔點的嚴格垂直位置。操作過程中不允許出現偏差，因為這可能會損壞待鑽孔零件的表面。

在開始鑽孔工作之前，必須準備好工作檯面。 請按照以下方式進行。

1. 清除表面上的污垢和一層油漆 - 這將大大提高工作結果的質量，並減少工具在鑽孔過程中脫落的可能性。清潔是用砂紙完成的。
2. 儘管可以在不先對鑽孔部位進行鑽孔的情況下使用鑽頭，但為方便起見，有時為此目的使用單獨的芯執行此過程。

在開始工作之前，您必須 檢查所有焊接點並確定您需要使用的直徑工具 用於鑽孔。

準備工作完成後，就可以開始鑽孔了.為此，將鑽孔工具放在電鑽的夾頭中，將工具的工作部分設置到焊接點，緊緊地壓住鑽頭，然後開始鑽孔，從低速開始。在鑽孔過程中，重要的是要花時間並確保不要鑽穿金屬部分。在鑽出焊接連接點的過程結束後，下一步是將一個零件與另一個零件分開。

應該考慮到刀具不會像傳統鑽頭那樣完全鑽穿焊接點，它的操作原理是不同的 - 它在焊接點區域鑽一個圓圈並允許您分離從基地的一部分。 零件分離後，用磨床或切割磨盤切掉剩餘的焊接金屬，在某些（特別困難的）情況下，使用帶有錘子的鑿子將零件分開。

如果需要對焊接夾具的前部進行鑽孔，則使用鑽頭，該鑽頭具有特殊的 呈噴口形式的錐形突起， 通過它可以將鑽頭的中心保持在所需的位置。 同時，鑽頭本身的刃磨是平的。

考慮拆除焊點的另一種有效方法 使用帶有鋒利牙齒的小牙冠。 該裝置在其設計中具有帶定心功能的彈簧加載擋塊，用作限制器。 可以通過特殊設置進行調整.操作過程中的牙冠只去除焊接點的區域，而不會影響零件金屬的多餘部分。

與任何切割單元一樣，設計用於拆除焊接點的工具也需要維護。當切削表面變鈍時，它們會被磨銳，如果正確且準確地執行此程序，則可以延長刀具，同時保持其所有切削性能。

點焊拆卸工具的刃磨過程如下：

• 用砂紙對鑽頭進行初步清潔；
• 工具的切削側表面用砂輪研磨 - 必須非常小心地執行此操作，以保持工具切削刃的銳角；
• 檢查鑽頭切削麵的刃磨質量和平整度；
• 鑽頭所有刃口的加工過程在刀具對中的過程中進行持續控制，以避免從一側重新磨削。

鑽孔工具必須仔細打磨。.如果您違反了刃磨切削部分的角度，那麼鑽頭將無法使用。

您可以在下面的視頻中學習如何用自己的雙手打磨點焊鑽頭。