如何製作用於焊接的角夾？

焊接用角鋼夾是連接兩段鋼筋、專業管或普通管成直角時不可缺少的助手。兩個鎖匠虎鉗和兩個助手都無法與鉗子相比，幫助焊工在焊接時保持精確的角度，之前用方尺檢查過。

自己動手或工廠製造的角夾佈置如下。 除了允許以 30、45、60 度或任何其他值的角度焊接兩個普通或異型管的修改外，該工具的尺寸因不同的管道寬度而異。 夾緊邊緣越厚，管道（或配件）越厚，您可以使用它來連接其零件。事實是焊接的金屬（或合金）在加熱時會彎曲，這不可避免地伴隨著任何焊接。

夾具包括可移動部分和固定部分。 首先是絲槓本身、鎖緊螺母和壓緊矩形海綿。第二種是固定在支撐鋼板上的框架（底座）。螺桿動力儲備調節活動部件和固定部件之間的間隙寬度 - 大多數夾具適用於直徑從幾毫米到幾十毫米的方形、矩形和圓形管道。對於較厚的管道和配件，使用其他設備和工具 - 在應用未來接縫的捕捉點或部分時，夾具不會固定它們。

為了旋轉螺釘，使用插入頭部的槓桿。 它可以是可移動的（桿完全移動到一側），也可以將手柄製成T形（沒有頭部的桿以直角焊接到絲槓上）。

最大厚度達 50 mm 的大厚度適用於 F 型夾。對於所有類型的夾具，您都需要一個具有嚴格水平表面的可靠工作台（工作台）。

自製焊接用矩形夾具圖紙有以下尺寸。

1. 運行銷 - 螺栓 M14。
2. 項圈是直徑為 12 毫米的加強件（沒有捲曲肋，簡單的光滑桿）。
3. 內部和外部夾緊部件 - 波紋管從 20 * 40 到 30 * 60 毫米。
4. 一條 5 毫米長的鋼帶 - 最長 15 厘米，切割寬度最大為 4 厘米，焊接到主板上。
5. 外顎角每邊的長度為 20 厘米，內顎為 15 厘米。
6. 一塊方形板（或三角形的一半） - 邊長為 20 厘米，位於夾具外鉗口的長度下方。如果使用三角形 - 每條腿為 20 厘米，則需要直角。板材切割不允許框架打破其直角，這是它的加固。
7. 鋼帶末端的盒狀組件引導夾具的行程。它由 4 * 4 厘米的方形鋼片組成，鎖緊螺母焊接在上面。
8. 加強運動部分的三角形條帶焊接在兩側。它們是根據絲槓一側的夾緊海綿形成的內部自由空間的大小來選擇的。一個運轉螺母也焊接在上面。

因此，對於矩形夾具的製造，您需要：

• 鋼板 3-5 毫米厚;
• 一根專業管20*40或30*60厘米；
• 其下方的 M14 螺柱、墊圈和螺母；
• 用於它們的 M12 螺栓、墊圈和螺母（可選）。

這些被用作工具。

1. 焊機，電極。需要能夠阻擋高達 98% 的電弧光的防護頭盔。
2. 保加利亞語，帶金屬切割片。一定要使用保護性鋼殼，以保護光盤免受火花的影響。
3. 帶有適配器頭的鎚鑽，適用於傳統金屬鑽頭或較小的電鑽。您還需要直徑小於 12 毫米的鑽頭。
4. 帶扳手附件的螺絲刀（可選，取決於主人的喜好）。您還可以將可調扳手用於頭部最大為 30-40 毫米的螺栓 - 例如，管道工和煤氣工人使用這種扳手。
5. 方尺（直角），建築標記。生產非干燥標記 - 油基。
6. 用於切割內螺紋的刀具 (M12)。當有實心方形鋼筋時使用它，但無法獲得額外的螺母。

參照圖紙將異型管和鋼板標記並切割成部件。從螺柱和平滑鋼筋上切下所需的部分。 進一步組裝夾具的順序如下。

1. 將波紋管的外部和內部部分焊接到鋼板部分，使用矩形尺設置直角。
2. 將鋼片相互焊接，組裝成方形 U 形零件。將鎖緊螺母焊接到其中。從上面鑽一個孔，將一個額外的固定螺母焊接到鎖緊螺母上，然後將螺栓擰入其中。如果使用一塊方形鋼筋（例如，18 * 18） - 在其中鑽一個非通孔，在 M1 下切割一個內螺紋。然後將盒形組件焊接到一塊長方形鋼片上，然後將片本身到框架。
3. 將主軸螺母焊接到夾具的固定部分 - 將主軸擰到鎖定件的對面。檢查螺釘是否轉動自如後，將其擰下並研磨前後推動運動部件的一端 - 螺紋必須去除或變鈍。將旋鈕連接到螺釘的自由端。
4. 在螺釘連接到運動部件的位置，通過焊接一段專業管道或一對預先鑽有 14 毫米孔的板來製作簡單的襯套。
5. 再次擰入絲槓。為防止螺柱（螺釘本身）從套筒孔中出來，請將幾個墊圈（或鋼絲環）焊接到螺釘上。建議定期潤滑這個地方 - 以防止鋼層擦除和結構鬆動。代替常規螺柱，專業機械師安裝帶有螺紋和光滑端的軸，在其上放置帶有滾珠軸承組的鋼杯。還焊接一個額外的螺母 - 與軸成直角。
6. 組裝套筒時，建議在確定卡箍正常工作的情況下，焊接頂板並最後用螺栓固定整個結構。
7. 檢查緊固件和焊縫的可靠性。通過夾住兩根管子、管件或型材來測試運行中的夾子。用正方形檢查，確保夾緊零件的角是直的。

夾具已準備就緒。 通過在研磨機的鋸/研磨盤上轉動接縫的懸掛、突出部分來去除它們。如果使用的鋼材不是不銹鋼，建議對夾具進行塗漆（絲槓和螺母除外）。

如何製作用於焊接的角夾，見下文。