關於數控車床

內容

設計和工作原理
目的
類型概述
其他分類
打標
熱門模特
設備及配件
選擇的細微差別
編程
工作安全

了解數控車床的一切對於普通用戶和大型企業負責人都很重要。需要處理金屬和木材的模型，工作的台式機和其他品種，並為它們配備彈簧夾頭。 還值得研究在微型機器和其他目標方面進行處理的細微差別。

設計和工作原理

在表徵 CNC 車床時，不能忽視這種非常數控的工作原理。了解其特性對於勝任加工而言，其重要性不亞於掌握切割和操作模式的基本原理。 大型工業機器由 PC 控制。 普通家用級機器的工作通常由內置電子設備協調。模型之間的區別也可能在於它們是否可以接受標準化的 G 代碼。

一個專門的高級設備可以使用各種軟件包，使用通過三維建模獲得的數據。 簡而言之，這種設備被稱為 CAD/CAM。 已經開發了許多相對簡單的程序，甚至適用於沒有經驗的用戶。

G-code 自 1970 年代以來一直在使用，它已經很成熟，使用時不會造成任何問題。

CAM和機器之間的一種“翻譯器”是一個特殊的程序——一個子處理器。 CNC車削設備可以有多個運動軸。沿著它們的運動本身要么沿著直線路徑，要么沿著轉彎。在某些情況下，開發人員會同時提供這兩種模式。對於激光或水射流切割，系統通常使用一對線性軸進行管理，但銑削技術通常至少有 3 個軸；可以向其中添加轉向方向。

幾乎所有 CNC 控制器都能夠自信地進行直線運動和圓周運動。 在這種情況下，沿圓形線的運動僅限於坐標軸的主平面。該技術將沿旋轉導軌的每次運動評估為線性運動，但是，將有度數而不是距離。在某些情況下，允許對直線軸和旋轉軸進行插補。它們中的 100% 通常是同步的，即使以目前的技術水平，這也是一項極其困難的任務。

車床的主要原型出現在 18 世紀。 儘管取得了重大進展，但工作中的主要基本點保持不變。主要節點包括主軸箱。這種零件主要由一等鑄鐵鑄造而成。內部是一個切換速度的裝置和一個主軸（以金屬管的方式製成的軸）。

在主軸箱頂部，正在創建的零件的空白是固定的。 工件的轉動是由於齒輪箱的作用。軸的末端形成有螺紋，可以固定墨盒。分類中的一個重要點只是墨盒的設計特徵或其替換為面板。請務必添加一個錐形槽，以便您安裝前中心。

如果不使用無間隙軸承，就不可能進行正常的主軸運動。 通常使用幾個這樣的元素。使用可互換輪子的吉他設置凹槽時的步驟特徵。擋板的作用也很重要——多虧了它，轉動行程軸變成了卡鉗的運動，這在兩個方向上實現。

床身傳統上由耐用金屬（通常是鑄鐵）製成，用於重型機床。

機器必須配備支架。如果沒有這個組件，車工將不得不用手握住工具，並且沒有必要談論高生產率和可接受的技術精度。支架具有復雜的結構。 它包括：

橫滑；
運輸;
上述圍裙；
切割雪橇；
刀架。

在數控車削設備的運行中，一個重要的作用是由旋轉拔取器發揮作用。 這是製造基於板材或空心工件的空心旋轉元件的技術名稱。另一個名稱是滾筒紡紗。對於旋轉提取，需要液壓或電動液壓卡尺。零件的形狀局部發生變化，其壁變得更薄。

需要直接版本的引擎蓋來獲得圓柱形結構。 產品的線性尺寸會很大，而且它們的壁不會太厚。 心軸的外輪廓必須與被拉工件的外輪廓相同。反向拉力意味著滾輪機構的相反（相對於進給）運動。

允許使用尺寸小於零件的心軸。

這些技術適用於生產：

噴氣發動機;
探照燈外殼；
強大的照明燈屏幕；
錐形排氣管段；
軸承座；
壓縮機後殼；
其他具有可變厚度的大質量管狀零件。

尾座可讓您固定大型金屬零件的自由端。鑽頭和其他輔助工具固定在上面。內置的中間有時會旋轉，儘管也可以執行更簡單的操作；然而，輪換可以提高生產率。帶電子填充物的盒子包括鑰匙、把手和撥動開關。 除了列出的項目外，還可能有：

夾頭；
面板；
夾子；
月牙；
心軸。

主要實用功能有：

加工毛坯的最大截面；
工作主軸箱中心之間的距離；
放置在卡尺上方的工件的最大厚度。

傳動帶可根據以下條件製造：

防水布膠帶；
橡膠織物；
其他耐用材料。

目的

不同車床之間的主要區別在於切削元件的設計材料。適用於金屬或木材的最常見系統。絕對不可能混淆它們並認為它們可以互換。基本上，車削適用於具有旋轉體形狀的工件。 我們談論的是滾子、襯套、齒輪的半成品等等。

工件旋轉，刀具漸進運動（專業人士說，這是進給運動）。

主要工作程序為：

端面加工；
螺紋切削；
開槽；
結束處理；
鑽孔;
鉸孔；
擴孔（這不是一個完整的列表）。

要執行此類工作，請使用：

掃;
垂直鑽頭；
死亡；
水龍頭；
鑽頭和其他工具。

類型概述

位置的

這種設備可以處理任何類型的空白。它們被設計為根據點法工作。在兩個相互垂直的方向上提供運動。 位置模式也用於更高級的設備 - 但不是在主要活動期間，而是在移動工作部件時。

輪廓

這個選項不是很獨立。儘管有 CNC 設備，但仍然需要不斷的人工干預。軌跡由操作者自己設定。 一個特徵是在坐標系中兩個或多個方向的協調運動。 所有軸以平衡的速度移動。

普遍的

它們也被稱為自適應系統。這種設備可以同時替代輪廓和定位設備。相應地支付此級別的功能。 這種先進技術主要用於執行大量工作類型的大型企業。

在家里和普通的作坊裡，簡單的台式迷你機會更可取。

其他分類

按主軸放置

如果優先使用指形銑刀和圓盤銑刀進行開槽，則選擇水平安裝方法。 這種組織方法的一個特點是可以在三個相互垂直的方向上移動。 垂直類型允許您使用大質量的部分。同時，它們可以具有較大的直徑，但長度相對有限。臥式設備通常包括一個拱形柱，當沿主軸軸線施加載荷時該柱不會扭曲。

根據導遊的位置

根據該指標，該技術可以指：

垂直的;
水平的;
傾斜（但漸變遠未結束）。

絲槓車床被認為是通用設備。 它廣泛用於連續生產和本地生產。這樣的設備將能夠切割螺紋並執行其他類型的處理。車削和旋轉模型適用於大型工件。他們切槽、磨削表面、磨削和銑削。

轉塔車床僅適用於校準棒。 它們可以車削、鑽孔或鉸削。也允許部署和膛線。顧名思義，車削和銑削加工中心同時執行車削和銑削操作。仍然有自動縱向車床和多軸車床（後一種即使加工複雜工件也能很好地工作）。

無級變速驅動系統允許主軸速度連續變化。 工件的內外加工完美無缺——而且速度很高。無級設備使用壽命長，不易出現故障。管道切割系統只能處理鋼坯。

此外，根據準確度來區分等級：從最準確到正常並且具有相對較高的誤差。

打標

CNC車床的字母數字標記按以下結構構建：

第一個字符是成員組（總是數字 1）；
第二個字符是設備的製造商或代號；
接下來是機器的類型；
從第4個字符開始標註機器的各個關鍵參數；
數字後跟一個字母，表示修改或精度類別（並不總是存在）。

設備及配件

數控車床傳統上配備有各種夾具。 值得關注：

凸輪；
月牙；
組合定心鑽；
墨盒；
中心。

傳統上，車床使用刀具。 它們在提交的方向和要解決的任務範圍上有所不同。一些產品創建螺紋，其他產品將部分與桿分開，其他產品允許倒角或其他工作。驅動工具通過材料進行評估（它們的特性在很大程度上決定了成品的參數及其功能）。

筒夾夾頭（又名筒夾夾）提供各種輔助產品的快速固定和拆卸。

還需要提及以下塊和附加設備：

絲錐（對螺紋尤為重要）；
模具（從外部形成螺紋）；
埋頭孔；
鑽頭;
焊接（增加其他工具的強度）；
旋轉頭、磨頭和銑頭；
穿線頭。

選擇的細微差別

對於絕大多數客戶來說，高精度的機床就足夠了。但是，如果組織了負責任的生產或計劃了精密產品，則需要提高精度的技術來保證最大程度地符合參數。 當然，一定要注意被加工的目標材料——包括特定類型的木材或金屬和合金的等級。

在決定了這些指標並研究了評論後，您可以繼續評估技術參數。

台式微型機器小巧輕便。 它們的最大功耗為 0.4 kW，但同時它們不允許處理大型零件。此類設備很樂意為家庭或小型服務購買。功率為0.5-1千瓦的半專業設備可以進行更廣泛的操作。有了這樣的設備，已經可以部署小規模生產。

對於工廠和工廠，他們購買最大和最重的樣品。他們可以保證大規模的最高產品卓越性。 您還需要注意：

電源電壓（在某些情況下，強大的系統只能在 380 V 的電流下運行）；
床身以上工件加工直徑；
緊固零件的長度。

編程

在不指定一個或多個程序的情況下設置和設置 CNC 機床的過程幾乎是不可能的。 手動編程涉及編寫文本程序代碼，然後使用存儲介質或電纜將其傳輸到設備的內存中。 您還可以使用命令架（設置更複雜的典型模式）。最先進的解決方案是使用集成自動化系統。它們必須涵蓋整個生產週期。

這些計劃必須包括：

空白參數；
坐標系；
零點；
選擇處理過的表面；
通過計算；
切割模式選項卡。

工作安全

穿工作服非常重要（必須正確穿著）。啟動車床前，檢查各零件緊固的可靠性和地面的質量。 機器及其工作台上不得有異物。

旋轉部件不應靠近或帶入身體的任何部位。所有測量僅提前進行。

工作工具必須嚴格就位。 袖子必須捲起或扣上，頭髮必須剪掉並塞在頭飾下。如果外殼損壞或電線絕緣層破損，則無法在機器上工作。發現故障應立即通知船長或維修服務人員，直至問題解決，方可恢復工作。

其他安全細微差別：

僅使用可維修的工具和設備；
僅使用升降機或在助手的幫助下舉起超過 16 公斤的重物；
消除機器在運行過程中的安裝和維護；
僅使用特殊設備從機器中取出切屑；
消除通道堵塞；
防止地板被冷卻液和油淹沒；
只有在停止機器後才能調節電氣設備；
發生火花立即停止工作；
仔細調整照明；
在最短的甚至空閒時間停止機器；
盡可能仔細和準確地工作，不要過分倉促。