關於轉塔車床
為了實施金屬產品加工的各種操作，經常需要使用車床。在一個大的類別中，可以挑選出使用最廣泛的旋轉-旋轉類型的單元。
一般描述
轉塔車削設備的基本用途對應於典型的車削裝置。 不同之處在於多位置旋轉頭的存在。這種結構元件大大提高了設備的效率，也減少了處理每個產品所需的時間。除了， 使用 CNC 模塊對 TRS 進行的現代修改已遍及各地。 他們有一個砲塔，用於放置切割工具的特殊著陸區。
所需的頭部結構類型是由於金屬加工的快速發展。 事實是這樣的結構細節與 CNC 的結合可以讓您將加工產品的速度提高 2 倍或更多。此外，它還提高了成品零件尺寸精度和表面粗糙度的參數。
說到轉塔車床，必須注意以下關鍵事實。
在大多數情況下，這 購買設備用於工業用途。 它安裝在從事大規模生產的車間，在所有其他情況下，它的使用在經濟上是不合理的。
轉塔車床的基本特點 提供以更高的速度以高進給率執行元件加工的能力.向切削區提供一種特殊的冷卻劑，以防止刀具本身和正在加工的工件過熱。
此類設備的所有主要組件都與其他車床類比定位 - 這是確保執行操作數量的原因。通常，此類單元的技術參數提供了快速更換切割面的可能性。
種類
現代製造商提供範圍廣泛的轉塔車床。它們的不同之處在於操作機制、執行的操作範圍、設計特徵和其他一些特徵。讓我們更詳細地討論對此類裝置進行分類的現有依據。
按工件類型
根據加工產品的類型，機器是 用於墨盒或酒吧工作.大直徑的軸固定在彈藥筒室中。在酒吧部分，該部分較小，但它們的長度相當可觀。
按工件軸心位置
根據被加工工件的軸線位置，可以指定 水平和垂直，以及傾斜的修改.垂直和水平佈置的機器獲得最大循環，傾斜軸安裝的使用頻率要低得多。
此外，某些型號允許您傾斜零件以進行小角度的車削或其他操作。
被帶到一個單獨的組 車床旋轉半自動裝置。 在處理各種直徑的鋼筋時需要它們。這種設備的主要特點包括以下特點。
單錠機， 其中只有一個帶有穿孔的錠子來容納棒材。在這種情況下，孔的橫截面相對較小。
附加設備具有節點的形式，負責進料並將產品保持在靜態位置。
同時，該設計提供了一種裝置，用於在操作結束後收回已處理的元件，從而可以實現最大程度的生產自動化。
最好的製造商和型號
國內大部分企業安裝標準TRS——1P371、1A365、1H318，以及C193A、1365等.然而，在過去的十年中，有一種趨勢是用改進的 CNC 技術版本來取代它們。由於自動化程度和功能性的提高以及加工的卓越精度，CNC 修改具有許多優勢。
Berdichevsky 聯合收割機提供的 1V340F30 設備以提高技術和操作特性而著稱。該單元通過 CNC 複合體進行控制，其設計包括一個有 8 個位置的頭部。 卡尺橫向放置，允許處理：
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單品橫截面不超過20厘米；
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直徑最大為 5 厘米的條形產品。
由阿拉帕耶夫斯基機床廠生產的 1P426DF3 單元獲得了極大的聲譽。 這是一種帶有程序控制模塊的現代技術。對金屬製品的單一、小型和中型生產都有需求。不適合大批量加工。
主要特點是十字卡尺上的兩個頭的位置.其中一個是六角形的，設計用於處理內表面，另一個是圓形的，8 位 - 用於外表面。
此外，近來俄羅斯車削裝置市場上出現了大量進口設備，以性能著稱。
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Haas Automation（美國）的 ST 和 DS 裝置。 這些機器允許您加工合金鋼和不銹鋼製成的產品。
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公司機床GS-200 好辦法.
配件
與其他機器一樣，轉塔車削技術涉及到組件的使用—— 護罩、導管和主軸.迄今為止，製造商提供的型號範圍很廣，其中的主軸數量可能會有所不同。在此過程中，突出顯示了以下關鍵點。
在工作頭軸線水平位置的情況下，卡尺可以繞自身軸線旋轉，也可以沿該軸線方向線往復運動。在這種情況下，一次在幾個工作位置上進行旋轉，其總數往往超過十幾個。
隨著頭部的傾斜和垂直軸，卡尺是傳統的或旋轉的。
CNC TPC 還包括一個模塊，該模塊負責執行高精度加工，能夠更改頭部位置參數。通常它的主要節點被一個特殊的外殼覆蓋。這大大增加了操作者的安全性。
正在做什麼工作？
如前所述，現代轉塔車削裝置的技術和操作參數允許您執行各種操作。以旋轉體形式呈現的可變產品可以充當空白。 最常見的操作包括：
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轉彎 沿著外表面，而通道是粗糙的或精加工的；
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切 安裝切割元件時；
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螺紋切削 - 內部和外部；
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凹槽形成 不同的深度和配置。
除了標準的圓柱形配置外，這些機器還能夠處理其他類型的工件。
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帶異型材 - 當使用半自動車銑床時，車削與任何其他加工一樣，通過曲線模板或使用複制尺進行。
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圓錐形 — 處理是通過特殊的複印機進行的。此外，可以通過一次縱向-橫向進給的方法獲得錐形表面。
緊湊型轉塔車削機構可以放在一個單獨的類別中。這種設備甚至可以安裝在家庭車間。
選擇時要考慮什麼？
在選擇轉塔車床時，您需要關注重要的標準。
精度類別 - 要確定使用對設備進行某種修改來加工金屬產品的可能性，您需要知道可能達到的精度。絕大多數版本提供 H 類。
零件的最大參數 - 截面、長度以及工作節點之間的佈局。
工件材料 - 通常在此類機床上加工鑄鐵、高碳、低碳或合金鋼，允許車削其他合金。
限制每單位時間的轉數 - 對尺寸精度和粗糙度有規定要求的工件，只有將零件放捲到一定的速度才能得到。在這種情況下，必須考慮傳輸的總數。
製造商必須指明在執行高速饋電時隔離節點可以移動的最大速度數據。
電機功率參數及發動機台數 - 通常，在小型裝置中，發動機功率較低，因為工件緊湊，每次運行都會去除少量金屬。在批量生產中，電機必須承受連續負載。
設備尺寸和重量 - 放置迷你機器要容易得多。此外，大型的需要仔細準備工作底座。
還必須考慮到 機構的運動學方案可能會有所不同.例如，舊式模型的創建方式是為了形成某些類型的螺紋，安裝了某些配置的可互換輪子。
保護 - CNC 修改需要安裝保護蓋。 這樣可以最大限度地降低設備運行期間受傷的風險。
在現代車削夾具中，必要設備以及切削表面的安裝都以最高精度進行。 在這樣的單元中，不需要手動更換刀具——這大大降低了每個零件的加工速度。結果，生產率提高，這意味著加工毛坯的成本降低。同時，這類機器的維修也帶來了很多困難。因此，在它們的運行過程中，要特別注意預防性維護，及時發現和排除問題。
設置功能
在開始操作轉塔車削設備之前，對其進行調整非常重要。 它包括幾個主要步驟。
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安裝用於固定工件的設備， 安裝切割和輔助工具。
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停止設置， 需要引導桿並限制卡尺的運動。
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安裝凸輪控制單元、插頭、開關、把手 和其他裝置，以獲得給定的主軸運動頻率和對刀具進行求和所需的速度。
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測試處理 成對或成對的試驗元件，檢查它們對後續操作的適用性。
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和解 如有必要，根據給定項目調整機器上的擋塊位置。
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