關於車床刀具你需要知道的一切

專業人士對車床刀具瞭如指掌，但對於無知的人來說，很容易迷失在各種類型、形狀和刀具製造商中。對他們來說，用自己的雙手製作門牙這一話題變得更加困難。但是仍然有銳化和安裝的規則。 值得關注這一點。

什麼是車刀 - 這是一個涉及刀柄和工作頭的元件。 第一個有助於將刀具固定在機器上，第二個有助於處理工件。 支架的橫截面可以是正方形和長方形。工作部分包括幾個相鄰的平面和切削刃，刃磨角度與此刻被加工材料的特性有關，也與加工本身的類型有關。

關於工作頭的一點：它可以是實心的，也可以是焊接（或焊接）到它的板。 即使在今天，也有用於車床的刀具使用可互換的板進行操作，這非常方便。帶有實心元件的刀具不太常見，但焊接/焊接的刀具更常見。它們由高速鋼或含鉭、鈦或鎢的硬質合金製成。

如前所述， 更換刀片的車刀對專業人士來說是一件方便的事情。 頭部上的板可以用螺釘或特殊夾子機械固定。然後使用起來非常舒服。尤其是如果板是由礦物陶瓷製成的（儘管在這種情況下切斷部分的成本會“急劇上升”）。

車刀的工作部分是硬質合金，它發生在高速鋼或優質碳鋼中。 門牙的種類很多，這是一個大而復雜的分類。

門牙在功能、設計細微差別和其他參數方面有所不同。

在這裡，我們談論的是切割機使用的材料。

• 靠木頭。 在市場上，可以找到帶有戒指、梳子、梳子、鉤子、梅塞爾的套裝。刀具和旋轉機構固定在一起。

• 對於金屬。 當您需要焊接或焊接板時，他們會談論刀具的最佳選擇。在這種情況下，更經常使用硬質合金和高速合金。這種刀具不僅可以安裝在車床上，還可以用於開槽、刨削、特殊用途等。

這個分類很小，這裡的選擇不會是困難的。

這些是實心門牙，其中軸和頭部由一個系統鉸接。或者它是一個帶有焊接板的工具，它們非常牢固地連接到頭部。 如果在沒有技術精度的情況下進行板的焊接，隨後可能會在工作表面上形成裂縫。 這種刀具被廣泛使用，因為它們適用於各種機器。

這裡的刀具分為精加工和半精加工。精加工時，進給速度低，從坯料上去除厚度較小的材料。大多數情況下，此類工具由貫穿刀具表示。 半精加工與之前的版本非常相似，但與精加工相比，它們的特性要弱一些。 但它們可以用於相同的任務。

切向門牙 - 一種以一定角度安裝的工具，此外，除直門牙外，任何工具都可以安裝。這是相對於進行操作的表面的軸測量的。該工具的特點是用於內部車削的複雜緊固件方案。

徑向銑刀的特點是在被加工的表面上完全固定一個直角。 出於工業目的，一種流行的選擇。徑向品種有一個很大的優勢 - 它是一個簡化的安裝系統。

這裡更簡單：左邊的門牙被稱為工具，右邊的部分是切削的，被加工的金屬就是車削的。 右門牙在左邊有一個切削部分，加工的金屬表面在上面轉動。

而這一特徵呈現出4種門牙。彎曲的以特殊的曲線為特徵，這是精確上部位置的投影軸的特徵。橫向定位保證了線條的直立位置。直門牙是指其投影軸從上方和側面均保持在一條直線上的門牙。

在後退的門牙中，頭部和軸的大小不同，頭部會更小。 它附著在切端軸上。細節的特點是在任何方向上關於門牙軸線的一些位移。那麼，上定位的弧形門牙與投影軸通過直線連接，而側向投影則以曲線連接。

而且品種很多。

• 底切。 如果是交叉進給機，工具很容易連接到設備上。這些要么是不同表面的邊緣，要么是階梯元素。

• 檢查站。 適用於橫向和縱向進給設備的金屬加工。如果修整指的是端部、圓柱形和錐形毛坯，則這是正確的。

• 無聊的。 需要用於通孔和盲孔，用於凹槽和凹槽。

• 圓形的。 在這裡，表單定義了名稱。

• 螺紋。 形成外螺紋和內螺紋，截面有梯形，也有圓形和矩形。產品本身可以是均勻的、圓形的，也可以是凸面的。

已經註意到門牙由多種材料製成。例如，從硬。 這些是可以加工有色金屬和各種合金的鎢工具。 適用於鑄鐵、非金屬工件。還有可以加工任何金屬的鈦鎢刀具。而鉭鎢鈦刀具則需要在任務是加工困難金屬的地方，例如鍛造和耐熱金屬，即那些不那麼簡單的刀具。

金剛石刀具也被使用：它們很好地加工有色金屬，以及塑料、橡膠、硬橡膠、纖維。 但是對於黑色金屬，它們幾乎不起作用，因為從它們的角度來看，金剛石切割機被認為是非常脆弱的。 Elbor 被認為是鑽石元素的“新”競爭對手。

在主要製造商和俄羅斯公司中也是如此。例如，INIGS，他以合理的價格通過零件進行出色的鑽孔。 而在國產品牌中，Kanashsky IZ是領頭羊，其熱門產品是直線型。 在進口企業中，捷克製造商信心十足。

套裝也很受歡迎，例如一套木工工具。 最受歡迎的產品——“Enkor”，以及“Metalmaster”、Proma、Proxxon。 但是，您不僅需要關注品牌、價格和生產國。

刀具的選擇取決於要加工的零件類型、零件材料、形狀和所需的表面光潔度。例如，需要一個沒有內孔的圓柱形零件，這意味著刀具將需要彎通、直通或推力刀具。

選擇時還要考慮什麼：

• 製造材料（例如不銹鋼或硬質合金）；

• 套件的存在/缺失（購買套件通常更有利可圖）；

• 使用通用工具的可能性，這種刀具也可以稱為預製刀具，因為可以將不同的板連接到其中的夾具上，因此可以以不同的角度加工不同的工件。

假設我們正在談論製造木材車削工具。正是這些工具更頻繁地自行製作。

任何類型的鑿子都需要遵循這種模式。

1. 根據圖紙或照片，切割出所需形狀的鋼坯 - 這是根據指定尺寸在車床上完成的。

2. 對未來的刀具進行初級刃磨。

3. 金屬部分必須經過硬化處理，以便刀具可以加工不同類型的木材。首先，金屬被加熱到極限溫度，然後降低到發動機油中，在那裡它必須完全冷卻。或者你可以把它放在室溫下。

4. 接下來是畫龍點睛。

5. 刀具的切割部分安裝在工具的木柄上。

在這個過程中，最關鍵的時刻將是初級磨刀。 刀具非常不同，例如，它們是由文件製成的，但本質恰恰在於工具的用途，它會影響結果。 例如，要製作具有半圓形切削刃的刀具，在工件上標記輪廓，沿其去除所有不必要的部分，並磨銳所需半徑的尖端。切削刃必須小心地磨銳，以使其平整。

如何用自己的雙手製作切割機的示例。

1. 空白是從一個大小的文件中偽造出來的。

2. 將扁平工件放在半圓形壓接上，壓接上立在砧孔內，頂部固定半圓形抹子，用錘子敲擊。這樣做是為了使圍繞縱軸的畫布彎曲。使用鋼筋代替抹子。

3. 直到硬化的那一刻，“草稿”以 45 度角轉動。硬化後，再做同樣的事情會更加困難，所以重要的是不要錯過這一刻。

4. 然後工件硬化，需要讓其冷卻。

5. 帆布被送到烤箱加熱到 200 度。 20 分鐘後，他們將其取出並放​​在空氣中直至其冷卻。

6. 外表面和內表面都經過處理，所有變形都必須對齊。

7. 必須首先將切削刃垂直於縱向軸線對齊，從而使切削刃鋒利。

8. 剩下的只是把把手放在上面 - reyer 已經準備好用自己的雙手。

磨尖門牙不僅僅是一個負責任的時刻。沒有它，就不可能將工作部件保持在最佳狀態、形狀和直角。不必僅對一次性硬質合金刀片形式的刀具進行磨削。 如果我們談論工業企業，那麼刀具是在特殊機器上磨削的。 在家裡，你必須要有創意。例如，為此可以使用化學品或砂輪。砂輪通常安裝在車床上——它可以很好地磨刀，使刀具達到所需的幾何形狀。

如果您決定選擇砂輪，則需要重點關注基材。例如， 正確地磨硬硬質合金刀具，圓圈將是綠色的，金剛砂。 如果對優質碳鋼或高速鋼製成的零件進行刃磨，應選用剛玉砂輪。

銳化是在冷卻和不冷卻的情況下進行的，對於許多工匠來說，第一種選擇更可取。 冷水將供應到刀具與砂輪接觸的區域。如果排除冷卻，那麼在手術後急劇冷卻儀器是不可接受的，切割部分有簡單的破裂風險。

銳化還涉及示例性相位： 首先，在圓上，加工底座的背面，然後加工後部輔助，並且僅在終點線 - 前部。考慮到所需的曲率半徑，切端尖端的銳化將完成工作。

在銳化的那一刻，元素應該慢慢地繞一圈移動（只是慢慢地，急速經常打亂操作），不要用力按壓它。 這對於組織均勻磨損和形成極其均勻的切削刃非常重要。

將元件完美地固定在刀架上是隨後正確的車削過程。如果工具設置不正確，機器很快就會磨損切削刃。在開始安裝之前，必須清潔支架支架。從本質上講，規則 #1 是刀具的尖端應位於車床中心線的水平面上（這意味著居中）。 如果設置在該線以下，則零件在運行時只會被推出中心，如果設置較高，則無法接受加熱並且磨損會很快。

關於安裝還有什麼重要的知識：

• 如果它用至少兩個螺栓固定在一個特殊的支架上，這已經保證了正確的安裝；

• 將固定刀具帶到尾座或主軸箱的中心，進行高度調整，其下舖設不超過三個襯板；

• 順便說一句，襯裡的準備方式很複雜，沒有其他選擇；

• 刀架支架上放置襯片，控製刀架的離開（不超過1.5芯高），否則機器會振動工作；

• 然後您可以使用測試芯片或進給刻度盤調整刀具的深度；

• 如果採用第一種方法，則將刀具拉緊，直到碰到旋轉元件，然後向右走，然後直觀地確定切削深度；

• 如果您錯過了磨刀直徑，則需要以所需的切削深度重複所有操作，直到獲得正確的切削深度。

順便說一句，在將刀具安裝到支架之前，您應該知道可以同時固定 4 個元件。每個安裝座不提供少於兩個螺栓。

對於切割金屬，對於雕刻木質表面，刀具幾乎是必不可少的。 您可以在單數中搜索所需的元素，您可以購買用於 CNC 機床的多刀組，並且您自己製作一些元素的成本會更低。最重要的是準確了解該工具的功能並了解使用它的技術。