我們用自己的雙手製造鑽孔機

鑽孔機不需要特殊的、昂貴的部件。它是在傳統驅動器的基礎上組裝的，從任何家用電器中取出，無論是洗衣機還是攪拌機。在鑽頭或螺絲刀的基礎上組裝它甚至更容易 - 在這種情況下，您將收到一個現成的鑽孔單元。

查找已標記尺寸的免費圖紙就像剝梨一樣容易。您只需要輸入類似的搜索查詢，就會得到一張幾乎完成的鑽孔機裝配圖。手工組裝，可使用數十年。除了直接驅動機構或齒輪電驅動器外，洗衣機已經包含現成的懸架 - 減震器，在洗滌過程中不允許滾筒明顯偏離其旋轉軸，否則它會側翻在高速。 除了引擎，主人還需要：

• 鋼管；
• 鋼角;
• 鋼帶；
• 減震器，或所謂的。氣舉車；
• 膠合板或鋁製滑輪；
• 安全帶。

下面列出了組裝機器的分步說明。

• 首先製作一個加固的框架。 為此，他們使用的不是圓形的，而是方形的。但是，並非機器的所有修改都適合非圓形樣品。使用研磨機，參考圖紙切斷組件。用焊接逆變器焊接它們，然後打磨凸塊。對於鋼材的切割和研磨，剛玉和玻璃纖維研磨盤是合適的——它們的研磨塗層足以鋸斷大多數鋼材。將加固框架焊接到柱子上，柱子也是由相同的角度和圓管製成。該底座必須具有足夠的可靠性和強度 - 以便鑽孔驅動器在零件鑽孔時不會將其撕裂。
• 從剩餘的角和鋼帶，組裝一個動態組件.她沿著架子上下平移運動。換句話說，這是帶有機械進給零件的托架。
• 組裝固定發動機本身的固定部件。 該組件通過滑架上的焊縫連接。
• 組裝主軸機構.它包括一個鑽夾頭。此處的幫助將由末端的一個螺柱提供 - 它將用作軸（旋轉軸）。將滾珠軸承擰到上面，然後用螺母擰緊。將一根管子放在髮夾上。將第二個軸承擰到同一根管子上。切掉管子的同一片段 - 但沿其整個長度進行縱向切割。將其擰到軸承上。焊接縱向凹槽，使之不留孔。將卡盤擰到生成的軸上。
• 將主軸外殼焊接到鋼板上。 在活動部件上安裝相同的板。
• 要完成主軸機構的組裝，請放置槓桿。
• 而不是彈簧將機構返回其原始位置 安裝減震器。
• 製作放置工件的對像台（支架）.要正確準確地安裝此桌子（平台），請在設計中使用沿機架移動的自製滑塊。在其上焊接一個圓形平台 - 作為該組件，允許使用圓鋸的磨損圓盤。此外，他將需要一個固定元件。
• 用一塊巨大的木頭或膠合板製作一對滑輪.將其中一個放在電機軸上，另一個固定在主軸組件的軸上。拉緊並拉直皮帶。

用螺絲刀鑽孔毛坯的機器適用於沒有使用過的鑽頭或洗衣機的“自製”工人。螺絲刀是現成的功能設備，任何可以以第二（更高）速度鑽孔的簡單工具都適用於此。大多數螺絲刀已經支持速度切換模式——它們已經包括一個帶尼龍齒輪的變速箱。 沒有必要期望它們有出色的表現 - 但嘗試使用技術突破，以便機制的摩擦和滑動部分有時間冷卻，這是一種擺脫這種情況的方法。

• 做基礎。 這裡也使用了管道 - 但已經是方形或矩形輪廓。底座不是一層連續的鋼，而是一個格子。為此，從專業管道焊接一個矩形，從內部在短距離內焊接一段。將支架焊接到底座上。
• 組裝車廂。 螺絲刀附在上面。為此，請參考圖紙，從專業管道上切下部分。此外，您將需要一個固定熨平板 - 它將固定螺絲刀。
• 從專業管的部分，以字母 G 的形式焊接兩個組件.最後，焊接熨平板。
• 從異型管的下一部分，通過將滾珠軸承組放在軸上來組裝托架。 給組裝好的零件上色。還要準備帶螺母和墊圈的螺栓，自攻螺釘。
• 使用兩根波紋管、雙頭螺栓和幾個螺母，組裝用於滑架運動的限位模塊.將它放在架子的底部，提前註意它將上升到的所需高度 - 以及它將鎖定的位置。將托架組件擰到機架上。
• 對於鑽孔後的返回效果，應用減震器。 在最簡單的情況下，它將被彈簧代替。
• 打磨和油漆您的產品。 可能需要防銹底漆。
• 將螺絲刀安裝並固定在熨平板中。

該設備已準備好進行測試。 組裝設備的優點是佔用空間小。 處理它很容易。但是這樣得到的鑽孔機不適合在大流程上設置流程——如果螺絲刀是在通用網絡超市（而不是在建築百貨商店）購買的並且價格便宜幾倍，則禁止超載.

在這種模式下工作： 鑽了 10-15 分鐘，並忍受了將近一個小時的休息時間。過於便宜的設備並非專為密集和頻繁的工作負載而設計。

該鑽孔機的框架和滑輪採用結構鋼，非常耐用。 但並不是每個工匠都能買得起專業設備——儘管也是自製的。該設備的框架很可能是木製的 - 對於剛剛精通業務並剛剛進入當地市場的初學者來說，“膠合板”機器將允許鑽孔和間隙的精度不低於類似的工廠空白.

機器不建議使用刨花板、MDF - 最好使用膠合板或膠合梁。除此之外，您還需要：

• 家具角落和輪廓；
• 邊緣（簡單）板；
• 塑料腿；
• 固定熨平板；
• 一條鋼或鋁條（後者必須是厚壁的）。

製作此設備的分步指南如下。

• 從型材的兩個家具部分移除內部活動條.將它們固定在膠合板坯料上。依次將它們連接到寬度較大的零件上。
• 將型材的後兩段固定在膠合板上（切割）。 它們將位於側面輪廓之間。不要忘記取下內帶。
• 組裝鑽頭或高速螺絲刀的底座.首先鋸掉鋼板並在其上焊接一個耦合器。安裝額外的支架，這些支架是圓形或方形截面的鋼片。不再需要焊機。
• 搭建移動平台。 為此，請參考圖紙切割一塊膠合板。將您以前使用過的內部專業金屬連接到它。連接生成的零件。
• 將一塊膠合板連接到移動平台上， 帶有耦合器的鋼板固定在其上。
• 用相同的膠合板為未來的單元打下基礎 - 並安裝塑料腳。
• 安裝機架 由一塊木板製成。在其上，固定剛剛組裝好的機器部分。
• 安裝復位彈簧。 將電鑽固定在熨平板上。

該設備已準備好進行測試。

有許多組件可用作鑽孔機的源代碼。將您的想像力和獨創性聯繫起來——例如，備件取自一輛已經服役且無法修復的汽車。

這個產品——轉向架——在重量方面是一個相當大的產品。 附在其上的鑽頭或螺絲刀將非常穩定可靠地落入到位。但是，以這種方式獲得的鑽孔單元建議安裝在鎖匠的工作台上。元件將通過焊接連接——就操作期間施加的動態效應而言，它比螺栓緊固件強得多。從通道部分組裝框架和支撐柱。替代-U型，C型型材，方形或矩形波紋管，角焊在一起等。壁厚不應小於0.5厘米。轉向齒條固定在齒條上-長度超過其7 ... 8 看到。固定點是機器轉向柱的凸耳。

為了更方便地使用機器，用於調節（或步進切換）驅動器速度的模塊放置在單獨的隔間中。在最終固定鑽頭之前，控制其位置的垂直度。放置型材導軌後，確保沿著它們滾動的滾子不會在接觸點形成間隙，否則結構將開始懸掛，因為在零件上鑽孔的精度很高，您將無法獲得.

要使用汽車貨架製造機器，您需要：

• 工地;
• 車架；
• 鋼板;
• 彈簧 - 減震器的替代品。

鋼製托盤用於該裝置的底座。在沒有完成的副本的情況下，鋼板——它的碎片——在角落裡被銼平，彎曲成側面，然後燙傷。為了使托盤在內部（沿周邊）具有最大的剛度，放置了角落和一塊額外的鋼板。將零件焊接在一起 - 並將生成的結構焊接到托盤上。

用帶鋼組裝一對領帶（取一個碎片）。為此，請將它們相互連接，同時將它們固定在專業管道的一部分上。對於機具支架，請使用與機器相同的附件。在其上擰上雙紮帶並將其固定在螺栓連接上。在下部鑽一個孔，放上支架，將彈簧固定在上面。用螺母固定它。將鑽頭或高速螺絲刀安裝並固定到相鄰的熨平板中。

機器組裝好，在運行中進行測試。 安裝的優點是易於組裝，零部件價格低廉。使用廢鋼也是可以接受的。該設備已在木材和有色金屬鑽孔中得到證明。

在這個變型中，方形波紋管也是鑽孔機的主要底座之一。 除此之外，主人還需要：

• 螺柱；
• 螺栓、墊圈和螺母；
• 鋼角;
• 滾珠軸承噴嘴；
• 彈簧（代替減震器）；
• 頻道配置文件的部分；
• 鋼帶。

在家中或車庫中製造此類單元的詳細說明如下。

• 使用一塊板和幾段異型管（2 * 2 和 2.5 * 2.5 厘米）組裝機架。 段的長度為 4 分米。在鋼帶上鑽孔進行固定。將型材的兩個部分焊接到該板上。
• 組裝車廂。我們需要1.5 * 1.5 cm的方形型材管件。 緊固件是帶螺母的螺栓，用於平穩運行 - 軸承工廠裝配。
• 將托架放在大尺寸的專業機架上。 在第二個機架上，從專業切割 2 * 2 厘米焊接，安裝滑塊滾輪。在上面切一個洞。
• 焊接增加長度的聯軸器。 用額外的鋼板加強接頭。用有眼螺母固定滑塊滾輪。
• 將角度桿固定在滑塊上。 將專業管道的手柄焊接到它上。
• 對於機器的底座，使用通道切割.在上面切孔，將盤子和架子固定在上面。
• 組裝鑽頭或高速螺絲刀的耦合器.她，反過來，固定在這些單位之一。安裝並固定手電鑽。對於鑽孔結束時的自發縮回，使用彈簧復位部件。

如何用自己的雙手製作鑽孔機，請看以下視頻。