關於蘇聯的鑽孔機

儘管現代美國、歐洲和東亞模型廣泛取代蘇聯機床，但您仍然可以在一些工廠找到這樣的生產機器。他們分配給他們的職能，他們定期執行。

蘇聯機床的缺點可以認為是它們的龐大和重量增加，某些現代功能無法用於生產某些類型和品種的產品，速度略低。 現代模型具有前幾代機器無法誇耀的東西 - 減輕重量，節省製造零件的材料。這僅是由於現代市場經濟中固有的成本，基於獲得的超額利潤，乘以任何設備或任何設備的快速故障的先決條件。

這一點需要澄清。 因此，現代機床生產的基礎是改寫和改變當時存在的俄羅斯和國際 GOST，不僅與機床製造有關，而且通常與機械工程的任何分支有關。因此，俄羅斯或中國機器的框架通常由未硬化的鋼製成。這個事實是隱藏的，被製造商掩蓋了，在五顏六色的廣告中鼓動年輕一代的買家忘記和忘記那些在實踐中為兩三代工人證明自己合理的標準和技術。細節——例如，齒輪箱齒輪、液壓容器、滾子和滑塊——也是由不太高質量的材料製成的。

在減震彈簧的生產中，他們在彈性方面千方百計地節省，沒有在高碳鋼中添加足夠的碳，仍然是GOST - 使彈簧多年不能正常“彈”，而是收縮，長度下垂並迅速更換為新的，同樣質量差。現有現實中組件和零件的故意脆弱性僅針對一件事 - 以便設備更快地損壞。 理想情況下，它不會受到修復並被丟棄，並且會購買一個新的來替換它。

蘇聯機床使用優質硬化（工具），以及高碳和高合金鋼，按照嚴格和嚴格遵守GOSTs進行熔煉.順便說一句，幾十年前就有一種“平靜”鋼的概念（重熔過程中的保溫過程相當長）——它的生鏽率明顯低於 21 世紀生產的鋼。

蘇聯時代的許多 GOST 都是在二戰後發展起來的。 為了提高安全性和耐磨性，蘇聯機床至今仍被視為一種功能齊全、功能齊全的稀有品。一個理智的大師不需要更多——只要機器能夠正常運行並執行當前的前沿和工作範圍。

那個時代的舊機器的現代市場以數十種型號為代表，但其中一些值得密切關注。

• 鑽孔機 NS-12A 具有良好的剛性。機器的質量在 100 公斤以內。鑽孔 - 直徑達 16 毫米。除了傳統的鑽頭刀具外，該機器還可以輕鬆地與取芯鑽、鏟鑽、錐形鑽和階梯鑽一起工作。 600 瓦的功率輸入使軸每分鐘旋轉 1400 次。鑽孔精度 - 20 微米。即使是幾十年來機械結構鬆動的舊機器，經過適當的維護，也會產生不超過 60 微米的誤差（鑽頭跳動），這個缺點可以忽略不計。

您可以輕鬆地將 4 毫米的自攻螺釘擰入 3-3.2 毫米的鋼孔中，而不會出現任何問題，而在 3.03-3.23 毫米的孔中，自攻螺釘仍然可以牢固地固定，並且在測試過程中這樣的“缺陷”不會明顯，您的自攻連接在嚴重負載下不會脫落。這台機器適合作為學校機器 - 在勞動課上，年輕的未來設計工程師和公司工人，多虧了這台機器，可以輕鬆學習他們未來職業的基礎知識。

• 型號 2M-112 屬於最受歡迎的。它不僅在工廠生產，而且在小作坊中生產，佔據了大眾市場。高可靠性和相對較好的可靠性與 120 公斤的重量相結合——這是車間生產的正常現象。該模型深受車庫工人和家庭工匠的重視，在二級市場上需求量很大。唯一的缺點是，並不是每個現代工人都會適應升降主軸。

• 機器2SS1M 應對在鋼或鑄鐵製成的小工件上鑽孔。有色金屬和非金屬的鑽孔非常快速和高效。車庫和業餘工匠的需求。缺點是輸出功率為 180 瓦的低功率電機。事實是，在大眾市場上沒有自動洗滌裝置的時代流行的活化器機器上安裝了類似的電機。方形主軸機構沒有提供更高的精度，例如在 NS-12A 模型中。得益於可移動的物體工作台，工件的鑽孔速度加快了。最大鑽孔深度為 7 厘米，其競爭對手可以鑽孔到 10 厘米。機器的重量不超過 50 公斤，這受到喜歡更大機動性的工匠的讚賞，例如，在轉移時車間房間之間。

• VSN - 類似於 2M-112 版本的模型。 螺旋柱，半空框架，可讓您放置電氣通信。主體的一部分是一個標記尺，根據它來設置所需厚度的零件的鑽孔深度和夾緊。龐大而堅固的設計，易於使用和清潔，摩擦部件的潤滑。適合維修店。除其他外，該設備的改進包括背光的安裝 - 在主軸組件的空隙中。

• 2A-106P 不適用於樓層單元。減小的尺寸和 85 公斤的重量與鑄鐵機身相結合。專為最大 6 毫米的鑽孔而設計。這個模型的一些修改有一個夾頭。更高的精度允許您使用小零件。鑽頭的浸入深度為 70 毫米。

此列表不完整。

為了掌握 21 世紀更“精緻”、“更薄”、更脆弱的設備的工作流程的準確性和連貫性，對於新手工匠來說，購買任何類型的舊機器似乎都是現代“in-in-線”生產，沒有它（未來）您將無法獲得可觀的收入。這就像剛開始裁縫和裁縫在更原始但更可靠的縫紉機上練習，然後再轉向更高科技的縫紉機。