關於穿線機

在不同類型的圓形金屬上，您可以找到圓柱螺紋和公制螺紋。此外，在安裝各種用途的管道時，都使用螺紋連接，其質量直接影響整個系統的密封性。鑑於螺紋成型的重要性和特點，了解有關專用螺紋機的所有信息非常重要。 現在在相關的細分市場中有相當廣泛的此類現代設備。

最初，應該注意的是，螺紋機床的主要特點之一是它們的高生產率。 現在市場上有各種手動、半自動和全自動控制的設備。

根據正在實施的操作的性質，現代機器允許您調整旋轉速度以及工作工具的供應。後者是分別用於切削內螺紋和外螺紋的絲錐和模具。考慮到螺距和配置，設置它們固定的主軸運動參數。

目前銷售的機器可以帶有垂直和水平切割元件。 在他們的幫助下，在機器上創建了以下類型的線程：

• 公制和英制管道；
• 錐;
• 梯形;
• 具有圓柱形輪廓。

通過使用額外的工作元件，可以在很寬的範圍內改變成型螺紋的螺距、形狀和傾斜度。例如，為了在管道上實現最快但同時高質量的螺紋，使用錐形可拆卸噴嘴。 重要的是要記住，任何機器的性能直接取決於以下關鍵指標。

1. 設備電源。 該指標與大批量產品批量生產中使用的設備最為相關。在這種情況下，機器的功率達到 2.2 kW，而對於家庭用途和小型作坊，750 瓦的型號就足夠了。
2. 工作部分的速度，它決定了工作的速度。 對於現代型號的螺紋機床，該值在 28-250 rpm 之間變化。值得注意的是，專業單位至少有三種高速運行模式。自然，對於相對較小的車間的需求，甚至對於家庭主設備庫中包含的設備而言，最低指標就足夠了。
3. 可在機器上加工的工件尺寸，以及所用螺紋的長度。 例如，如果我們談論的是螺栓的製造，那麼 3 到 16 和 8 到 24 毫米範圍內的尺寸將是相關的。可以預見的是，對於生產中使用的機器，這些指標會有很大差異。
4. 設備的重量，其移動性直接取決於該重量。 目前市場上的型號最小重量為 50 公斤。這種設備很容易攜帶。

分析所述設備的性能，有必要強調以下最重要的點。

• 易於操作、維護和修理機器。
• 能夠以最少的時間成本建立單位。
• 無需專門的操作員培訓。

除了已經列出的所有內容之外，值得關注的是現代螺紋機床的長使用壽命。 業內領先廠商對這一參數尤為重視，相關評測也證實了這一點。

可以根據類型和控制方法對當今存在的螺紋機床進行分類。 在第二種情況下，有兩種可能。

• 手動裝置，專注於日常生活中的操作，設計用於加工直徑為 50 毫米的工件。

• 主要由專業人員使用的設備的電氣模型。它們的主要區別特徵列表可以包括堅固的重量和適當的尺寸，以及相當高的成本。同時，此類機器的特點是提高了精度和生產率。

一個單獨的類別由根據特定程序運行的自動設備表示。

無論品種如何，穿線機都分為台式和落地式。 在絕大多數情況下，後者的尺寸和重量都很大。桌面的主要優點是移動性和最大的易用性。

在這種情況下，機器的工作原理是基於材料的塑性變形。重要的是這不會去除芯片。 裸露的坯料在單元的工作元件之間通過（軋製），這些工作元件具有圓形或扁平形狀。 在加工過程中，表面被壓縮，金屬在一定壓力下開始填充存在於頭部轉彎之間的空腔。

螺紋段以及滾子和模具在這裡充當工作工具。 通常，在配備全自動控制系統或使用半自動設備的單元模型上進行滾絲。在某些情況下，成功地使用了車床和旋轉機器。類似地，形成具有不同輪廓的公制螺紋。

屬於這一類的機器在工業區運行。 此類機型配備盤式和梳式刀具，其工作原理以成型推進為基礎。 在機器運行過程中，工件緩慢旋轉，同時切削工作元件平行進給。結果，事實證明在長截面中創建了具有足夠大螺距的螺紋。高質量工作的關鍵是提要的一致性（嚴格同步）。

在製造螺紋量規、滾花輥、滾刀和絲槓時，磨削是最佳解決方案。在這種情況下，使用單絲和多絲磨料。 這種情況下的生產方案與上面討論的銑削基本相同。 不同之處在於砂輪在這裡執行刀具的功能。在這種情況下，單線和多線分別用作圓盤刀和梳刀。

具有與機器操作期間應用的螺紋配置相對應的輪廓的磨料進行圓周運動。在這種情況下，要加工的工件根據間距旋轉縱向進給。該技術提供了以最高精度和廣泛的參數形成螺紋的能力。

使用複絲磨料時，砂輪和工件的軸線平行放置。 這種情況下的切削是通過縱向進給和所謂的切入磨削進行的。應該注意的是，當應用所描述的切削方法時，所形成的螺紋輪廓可能會發生輕微的變形。

考慮到螺紋機床的需求及其在市場上的應用廣度，許多製造公司展示了他們的型號範圍。同時，他們的目錄會不斷更新並補充新的產品圖片。 鑑於眾多評論和評論，可以區分以下最受歡迎的此類設備型號。

• Turbo-400 2V - 一種能夠在直徑達 2 英寸的工件上切削螺紋的裝置。該機型配備快開頭，用於大規模生產，以及不同程度裝載和服務的車間。

• Turbo-500 - 一種模型，其大部分技術和操作特性與以前的模型相同。該機器還配備了一個快速打開的切割元件，其特點是提高了生產率。

• 機器“緊湊”, 設計用於加工直徑在 1/8 到 2 英寸範圍內的工件，並在 6-12 毫米的螺栓上形成螺紋。該裝置配備了一個 1700 瓦的動力裝置，可使主軸達到高達 38 rpm 的速度。這台機器的重量只有52公斤。

• RoPower R-50 - 配備通用工作部件的設備，用於快速創建 1⁄4 至 2 英寸的高質量螺紋元件。它已在工業生產和大型建築工地以及小型車間中得到應用。

• REMS 系列的 Tornado 和 Magnum 型號 - 機器具有良好的性能，專注於在直徑達 2 英寸的軋製管和 8-60 毫米螺栓上創建螺紋。此外，該設備還用於切割、滾槽、去毛刺、生產奶嘴。該設備在生產車間、建築工地、裝配工地和車間的條件下運行。

在選擇相關設備的特定型號時，有必要關注技術和操作特性的完整列表。

1. 該裝置的設計特點，包括尺寸、重量、切割區本身和所有移動工作元件的保護等級以及它們的位置。在後一種情況下，我們談論的是機器的垂直和水平佈局。
2. 驅動器類型。多年來，絕大多數模型都是用機械單元完成的，因為它們具有緊湊、易於操作和可靠性的特點。同時，值得考慮的是，有時此類單元的故障速度足夠快。
3. 在機器配備電動機的情況下，重要的是要關注設備所連接的網絡類型，以及是否存在過熱保護系統。重要的是要記住，功率在這裡並不是性能的指標。
4. 夾緊機構的特點。該項目是由於在執行所述工作的過程中產生的相應負載。可以預見，切割精度將直接取決於工件固定的可靠性。
5. 存在用於向螺紋位置供應潤滑劑和冷卻劑的系統。在加工硬質合金材料的工件時，這一點最為重要。這個過程與工作工具和產品本身的顯著加熱有關。這種衝擊加速了第一個的磨損並對第二個的質量產生不利影響。
6. 過程自動化。現在配備現代數字控制系統的車型越來越受歡迎。它們能夠在提高生產力的同時提供最大的準確性。大部分過程不需要人工干預。

除上述所有因素外，機器的品牌也包含在決定因素列表中。

鑑於性能和功能，螺紋機床如今已廣泛用於許多領域。這指的是工業，以及大型建築工地。 同時，用於解決日常問題的設備樣品開始銷售。

所討論設備的現代模型可以在孔中形成英制和公制螺紋，以及在配件上形成錐形螺紋。 如果特定尺寸的螺母需要在輻條、螺柱和桿上進行螺紋加工，緊湊型將是必不可少的。

除了對管道和軋製產品進行加工外，機器還用於去毛刺和倒角，包括外部和內部，以及去毛刺。