關於鑽孔機

金屬加工行業中最常見的一組機床是鏜床。它們在個體、小規模和大規模生產中都有廣泛的需求。 這種單元的一個特點是可以在被加工工件的最難以到達的區域進行金屬切削操作。

鏜床屬於通用設備。在這樣的單元上，幾乎所有復雜的穿孔加工都可以在保持最大精度的同時進行。任何鏜床的設計都包含水平或垂直主軸 - 它是配備鑽頭、刀具以及絲錐和刀具的軸。這種裝置允許固定切削工具及其沿對應於線性方向的主軸線的運動。

該設備允許您執行以下類型的操作：

• 內表面鑽孔；
• 螺紋切削；
• 鑽孔;
• 轉動旋轉體的外塗層；
• 鉸孔；
• 部署；
• 端銑。

市場上提供的所有鑽孔單元在以下參數方面有所不同：

• 機器的尺寸及其重量；
• 電機的功率特性；
• 主軸轉速範圍；
• 工作飼料的模式；
• 沿軸的最大移動；
• 限制加工元件的尺寸和重量；
• 桌面區域；
• 主軸尺寸。

大多數鑽孔單元屬於通用設備類別。這就是為什麼它們的價格可以從幾十萬到幾千萬盧布。此類裝置的成本直接取決於每個特定工作模型的技術和操作特性以及工作條件。

根據設計特點和操作機制，有幾個分類鑽孔機的依據。

製造企業使用的三種精鏜機：

1. 水平鑽孔，包括鑽孔和堆焊；
2. 坐標鑽孔；
3. 金剛石鑽孔。

前兩個選項最受歡迎，它們可以是固定的和便攜式的。在所有設備型號中，主軸負責刀具的運動。

這種機器的主要結構差異是主軸的水平位置。因此，即使在難以觸及的區域和金屬結構的龐大元件中也可以創建穿孔。 水平鑽孔單元的運動是根據旋轉-平移方案進行的，並由主軸進行。 此外，在這樣的機器中，不僅工作工具移動，而且工件也移動。

可以切換高速加工模式和進給系統。 水平模型廣泛用於處理鑄鐵和鋼元素的領域。

當根據嚴格定義的參數鑽孔時，需要這種類型的機器。這種操作可以在各種類型的工件上進行 - 主體塊、夾具板和其他一些。這些機械、光學和電子模塊模型在設計中的存在提供了更高的處理精度。

這種單元配備了轉台 - 這有助於在極坐標系中形成穿孔而不會使零件移位。 使用坐標鏜床可以在精確保持孔之間給定中心距離的情況下加工孔。當需要相對於基面定位孔時需要它 - 在這種情況下，讀數是在直角坐標系內進行的。這裡沒有提供用於引導工作工具的額外機制。

坐標鏜床已在單件和在線生產中得到應用。 他們執行以下類型的工作：

• 粗鑽和細鑽；
• 鑽孔；
• 圓柱面的外圓車削；
• 鉸孔；
• 鑽孔末端的埋頭孔；
• 雕刻設計；
• 平面元件的銑削。

此外，坐標單位允許您在外殼塊和導體上打孔，其中基本因素是它們相對於彼此的位置精度。這種機器比臥式機器輕得多，因此它們可以作為設備的移動版本工作。

菱形設備的使用頻率遠低於水平和坐標設備。

當需要加工具有許多凸台、凹槽和孔的複雜結構的工件時，鏜床就很重要。在這方面，根據佈局，所有展示的設備分為幾類。

主軸截面小於 100 毫米的機床 - 這樣的安裝允許處理緊湊尺寸的工件。這裡的工作台沿兩個主軸移動，鏜頭垂直移動。

主軸直徑在 100 到 200 毫米之間的機器 - 這些單元是加工大中型工件所必需的。他們的桌面只在一個平面上移動。

主軸直徑為 150 至 350 毫米的機器 - 這些裝置與處理大型元件有關。他們的桌面是靜態的。

在一個單獨的類別中，具有數控的鏜床是有區別的。 這些是最現代的單位，與傳統單位相比具有很多優勢。它們中的任何工作都由軟件控制，從而可以實現一定程度的最終生產力和最大準確性。

臥式鏜床的操作需要設備。

基本的工作元件是刀具。 根據頭部的形狀，它們分為圓形、方形和矩形。根據加工選項，此類刀具可以是刻痕、螺紋或貫穿。對於大於 20 毫米的鑽孔，使用層狀刀具。

鉸刀是重要的設備。 它們可以帶有固定或可調節的刀片。預鑽孔後的孔精加工需要這些耗材。

對於彼此成角度的工件的操作，使用正方形。

整個切削工具使用兩個支撐和懸臂心軸以及刀片架固定。之所以需要它們，是因為在技術上不允許將刀具固定在徑向支撐件或鑽孔主軸中。

坐標鏜床的設備不同。 他們的設計提供了包括特殊設備來執行更高準確性的工作。

為了在主軸移動以及刀具徑向進給過程中進行鑽孔和修整端部，使用了通用刀架。它的身體固定主軸。

為了使工件的邊緣與主軸的軸線對齊，以及使工件的垂直表面與工作台的運動平行，使用了顯微鏡中心取景器。

顯微鏡的光學元件安裝在外殼上。 這些包括鏡頭、鏡子、目鏡和十字準線。

為了使工件的穿孔與主軸的軸線對齊，以及使該軸線的元件末端的放置垂直度對齊，使用了帶有指示器的中心定位器。

設備的必備元素是水平旋轉分度台。 它的功能與準確讀取旋轉的角度參數相關 - 這允許您在極坐標系中執行處理。

輔助工具有可互換夾頭、鑽夾頭、一組適配器襯套、彈簧芯、箱形工作台、鏜桿和其他消耗品。

最受歡迎的鏜床型號之一是 Maikop 機床廠的 2E78P 品牌設備。 該機器自 1982 年開始生產，至今仍是主要金屬加工公司的選擇。 允許您對鋼和鑄鐵零件以及有色金屬毛坯進行加工。

提供直徑為 30 至 200 毫米的孔的形成。 鑽孔時的橫截面達到 15 毫米。同時加工件最大尺寸為75x50x50厘米，重量達到200公斤。主軸轉速 25-130 rpm。驅動器的功率參數為 2.2 kW。

另一個受歡迎的俄羅斯製造單元是 2A622F4，它由列寧格勒機床廠生產。這是一款配備 CNC 模塊的現代設備，因此其可選功能得到了顯著擴展。

這樣的安裝提供了主要工作工具沿四個軸的自動移動。 可以通過遙控器進行控制。該裝置配備電子監視器，可反映有關機器性能的基本信息。

它可生產 15 至 250 毫米的鑽孔，同時鑽孔直徑可達 50 毫米。 加工產品的質量可達5噸，最大尺寸為100x100x120厘米。 主軸轉速範圍為每分鐘 4 至 1250，驅動功率 20,000 瓦。桌面的尺寸為 125x125 厘米。

這些是用於工業條件的大型裝置。 它們用於大規模生產。 這些機器很重，重量為 20 噸。

鏜床是複雜且非常昂貴的設備。這就是為什麼在使用它時，遵守基本的工作規則很重要。 設備維護包括幾項活動：

• 定期清潔；
• 所有技術單元的潤滑；
• 檢查所有塊和零件的性能。

操作人員必須注意冷卻液供應模塊並及時糾正任何輕微故障。

自動化裝置的操作通常包括它們的維護和調整。後者由調整者執行，而子調整由機器操作者執行。 機器操作員的功能包括：

• 工件驗收，安裝；
• 實施運營管理和定期監測國家；
• 更換刀具；
• 碎屑去除。

應特別注意液壓系統。 保養牠涉及控製油的加熱，以使溫度不超過 +50 度。通常，運行一個月後第一次換油 - 這可以讓您去除工作機構的所有研磨產品。隨後，每季度換油一次。

定期檢查管路狀況，防止空氣顆粒進入液壓系統。及時清潔過濾器很重要。 有時，必須用潤滑劑處理設備的驅動器。 至少每 6 個月更換一次開關功能觸點的極性，以及直流和交流電路中涉及的按鈕的極性。如果在觸點或燒傷處發現金屬液滴，應使用絨毛銼清潔。通常，機器的所有操作要求都在用戶手冊中指定，並由當前的 GOST 標準化。嚴格遵守這些規則可以確保設備不間斷和長期運行。