關於軋機

冶金的發展導致對工業和建築部門使用的設備的要求增加。今天，金屬是使用現代設備軋製的——軋製機。 值得更詳細地考慮設備的功能，設備並弄清楚是否可以用自己的雙手組裝機器。

軋鋼機是用軋輥對鋼坯進行變形並進行運輸或輔助作業的大型結構。 今天，這種設備的關鍵任務在於按照生產所需的數量，按照預定的尺寸和形狀生產成品軋製產品。與此同時，滾壓機製造商正在努力降低成本並提高機構的效率。

標準滾壓機的設計包括三個組成部分：

• 工作台；
• 電動馬達;
• 傳輸設備。

第一個還包含：

• 滾筒；
• 機制；
• 床；
• 電線。

電動機是設備背後的驅動力。它們負責軋輥的旋轉，這是通過使用傳動裝置實現的，傳動裝置的設計包括離合器、齒輪和主軸。

軋鋼生產是工業的重要領域之一.建築和其他領域對金屬型材的需求很大，因此工廠每天都會生產新產品以交付給各種設施。大批量金屬毛坯的生產需要使用以軋鋼機為代表的專用設備。今天，無法想像一個沒有冶金的工業區。人類對鋼鐵的需求不斷增長，製造商定期改進和改進設備，擴展設備的功能並提高效率。軋鋼機的主要用途是彎曲鋼坯。 其他功能包括：

• 原材料供應；
• 材料校準；
• 成品的傾斜和運輸。

冶金廠中的軋機是一種具有堅固設計和高性能的特殊設備，通過它可以將鋼材軋製成所需的形狀。 製造商生產各種型號的滾壓機。裝備有好幾種分類，值得考慮的是最受歡迎的。

此類別包括用於生產各種類型軋製產品的機器。 在機器組中，根據分類，模型被區分，在它們的幫助下生產：

• 鋼板；
• 角落;
• 渠道；
• 鐵軌。

這不是長產品的完整列表。此外，該組機器按功能分類，突出大斷面、中斷面和滾軌機型。在後者上，執行不同部分的配置文件，初步將任務加載到系統中。異形板的生產是使用冷變形或熱變形進行的。這種機器被認為是最需要的，它們用於製造鋼板、帶材和板材。成品隨後被捲成捲，其長度達到 50 m。

軋鋼機也按工藝流程的類型分類。 在此類別中，習慣上區分以下安裝選項。

• 連續擴展單元。 在其中，管道被軋製，其橫截面達到 110 毫米。
• 捷徑.它們還用於製造管道，其橫截面直徑在 60 至 450 毫米的範圍內。
• 三軸設備設計.設計用於生產厚壁和直徑從 35 到 200 毫米的管道。在所生產的軋製產品的差異中，突出了低程度的厚度差異，從而保證了產品的高質量。
• 朝聖者棒。 主要用於軋製大口徑無縫鋼管：400～700mm。

在現代生產中也有部分軋製類型的機床，其中形成長度可達 3 米的型材或管狀產品。這種設備的特點是功能擴展，這使得它在大中型企業中都有需求。如有必要，使用部分滾壓機，您可以快速生產高質量的螺釘、管道、輪子和彎縫屋頂型材。

私人作坊買不起大型裝置，而且問題並不總是歸結為金錢。 小房間，不能裝大設備，這也是為什麼經常會出現自己組裝機器的想法。如果你想用自己的雙手製作一台滾壓機，你只需要遵循一些規則和一個簡單的方案。首先，值得注意的是，家用設備不容小覷。通過適當的組裝，可以組織高質量線材的生產，以及進行矯直工作或切割厚度達 1.5 毫米的金屬板。 組裝方案很簡單。

• 首先，準備好必要的材料和工具。 要親手製作一台滾壓機，您肯定需要螺栓、直徑不超過 5 厘米的鋼棒、襯套、青銅材料製成的軸承、彈簧和止動件，以及一個齒輪和 2 個小齒輪。手動設計圖紙也值得尋找。
• 準備好材料和工具後，開始組裝。 帶板的機架通過螺釘和螺栓連接，形成堅固的框架籠。以前，從棒材加工出 2 個滾子，然後對其進行硬化以增加強度和硬度。
• 第三階段涉及下軸的安裝.它藉助襯套軸承安裝在機架中。
• 第四步，安裝頂軸。 該元件以這樣一種方式放置在滑塊中，即可以在垂直平面內自由移動工件。特殊的止動件和彈簧將有助於限制零件的運行，通過它們也可以將軋輥分開。
• 使用簡單的機制提供擋塊的同步旋轉 - 齒輪，安裝在上板區域。該機構的設計包括一個齒輪和齒輪，當第一個旋轉時，它們將扭矩傳遞到柄部的止動件。
• 下一步是安裝手柄以調整機器的操作。 在旋轉過程中，發生滾動，齒輪開始運轉，傳遞扭矩。

此外，在手工軋製機的設計中，還提供了圓刀，借助該圓刀可以組織鈑金切割。此外，通常安裝圓柱形軋輥，並配備為所需截面的線材設計的異形槽。如果需要在工件中提供加強筋，則使用具有對稱定位的凹槽和脊的特殊滾子。

如何用自己的雙手製作加固型材管的機器，請參見以下視頻。