臥式鏜床的特點

內容
  1. 裝置及工作原理
  2. 目的
  3. 熱門廠商
  4. 操作規則

對於金屬毛坯的加工,有大量的設備在工作方式、範圍和能力上各不相同。 在最流行的機器中,臥式鏜床可以脫穎而出,因為它們是多功能的,可以讓您執行不同複雜性的任務。

裝置及工作原理

這些產品的操作原理是使用主軸和固定工具對準備好的材料進行各種操作。 通常,最常用的是鑽頭、鉸刀、刀具、埋頭孔和許多其他工具。 這些部件的旋轉使您能夠以最終產品最接近工人或製造商想像的方式來加工金屬。操作原理沒有嚴重的特徵,因為機器本身有一個操作目的 - 將工件製成成品零件或將其帶到某種狀態,以便隨後使用另一種技術進行工作。

許多模型及其修改使我們可以說臥式鏜床使用的可變性是最多樣化的。 例如,半專業單位主要有一個固定的工作台和一個非常移動的主軸,可以在不同的方向旋轉並執行金屬結構的加工。還有自動化程度高的機型。

它們的特點應該叫做主軸完全不動,桌面就不能這麼說了。它可以在高度、長度、寬度上移動——所有軸。並且已經根據該技術,工件相對於主要設備的位置發生了變化。

CNC 產品的操作原理略有不同。 在這種情況下,準備機器的主要階段是編程,包括在應用程序中創建一個近似的工件,指定所有必要的參數並通過自動化機制使其成為現實。使用編輯器進行建模的程序允許您以幾何形狀的形式創建各種模型、選擇加工方法和工具、設置坐標和矢量指南、主軸運動的變化等等。

此外,CNC 的功能不僅限於一個工作階段 - 可以有大量工作,從純粹的粗加工到精加工再到最後。 這是此類機器的優點之一,因為如果在特定情況下可能的話,所有階段都可以在同一設備上進行。

至於設備,也是不同的。 但也有所有機器固有的共同特徵,無一例外。首先,這是一張桌子,加工過的原材料和工具都在桌子上工作。安裝取決於設備製造商和製造商使用的方法。其次,每台機器都有節點,包括主軸和其他元素,如果它們包含在包中的話。

具體來說,對於臥式鏜床,整個工作底座都在頂部,但工具或桌面的自由移動可以讓您從各個側面加工工件。

當然,整個結構都位於床上,其做工必須是高水平的,因為該組件的缺陷會導致工作不准確。 如果在國內生產中這不是那麼可怕,那麼在批量生產中可能會遭受相當大的損失,這是不可接受的。此外,機器的設備包括機架。他們的目的是創建一個可以修復工具和控件的地方。正是這一套是標準的,在所有機器上都可以找到。

與任何類似技術一樣,水平鑽孔模型具有​​單獨的組裝和維修方案。 但這只能由經過專門培訓的人員完成,每個企業都應該使用這些設備。由於節點和所有技術設計的複雜性,不建議您自行進行任何重大更改。只有經過培訓的人員才能示意性地理解工作方法,因為文檔中指定的所有圖紙和細節都收集在一起,這使得難以理解各個技術機制。

目的

臥式鏜床用途廣泛,可用於各種變化。 主要的工作操作是切削內螺紋和外螺紋、鑽盲孔和通孔、銑削、锪孔、修整工件的末端等等。 如上所述,這種技術在處理材料的不同階段同樣出色,因此配備了廣泛的工具。應特別注意設備的分類。 A型機床最適合精加工需要高精度和適當尺寸主軸刀具的小型工件。

這些模型可以是半專業的,可用於小型生產,用於製造小零件、預製結構的某些組件。 B 型的型號已經較大,具有相當大的工作台尺寸,可以放置中等大小的工件。當然,這樣的設備更貴,但功能更強大,可以完成A型機的很大一部分任務,即使在大型企業中使用,由於成本比和維修能力,B型機的需求量很大,和功能。

最後一種C級臥式鏜床的顯著之處在於它配備了用於批量生產的設備。 由於自動系統的運行、安全功能和普遍增加的資源,這成為可能。

如果所有結構元件都按照標準正確固定和組裝,此類設備幾乎可以不間斷地使用,並且不需要經常維修。

熱門廠商

世界著名的此類機床製造商之一是 捷克斯柯達。型號 FCW160 由於其多功能性和範圍廣泛而受到消費者的好評。該裝置用於製造大型能源、運輸工程、造船、石油工業和飛機工業的零部件。正是這種模型與其前輩不同,它具有多種現代化選擇。該製造商的型號在歐洲不同地區最受歡迎,並用於大中型企業。

主軸直徑為 160 mm,轉速為 3000 rpm。主機功率達到 58 kW,每個軸都提供套筒延長件。主軸箱採用灰口鑄鐵,是機床行業最好的材料之一。需要注意的是,就其範圍而言 斯柯達FCW系列 用作大批量生產的設備,因此結構各部分的使用壽命極長。

GMW機器 - 一家以TB110-TB160系列機器聞名的德國製造商。每個模型都有滿足最高要求的強大鑄造基礎。由於使用了 CNC 系統,因此工作過程非常多樣化。產品設計由單獨的模塊組成,這些模塊可以在相當短的時間內立即在生產地點組裝。此外,其中一項功能是可以通過嵌入多個系統來改進配置。

這些包括線性和棱柱形導軌、快速換刀系統、軸承主軸套筒的存在,以及具有不同負載能力的結構性新轉台。訂購前,客戶有機會獨立選擇控制系統 - 西門子、海德漢或發那科.最通用的 型號為 TB160CNC 有一張 2000x2500 毫米的大桌子。在這種情況下,工件的最大重量可達20噸。主軸直徑 160 mm,銑刀 260 mm,轉速 2500 rpm。

工作台在所有軸和 360 度上的旋轉角度,保證了產品從各個側面和角度的完整加工。在 TB160CNC 最多可以放置 60 種不同的工具,因此執行的過程數量允許對各種材料進行非常複雜的操作。主機功率37千瓦,機器安裝面積6.1x7.0x4.9米,重量約40噸。該系列產品的受歡迎之處在於可以根據使用的區域進行修改。

操作規則

複雜的設備需要小心操作。這尤其適用於機床,因為它們需要保持在最佳狀態才能盡可能提高生產力。首先,組裝完成後,需要連接電源系統。 這個組件非常重要,因為這部分有很多故障,而且都可能導致問題。

不要忘記,使用一段時間後,需要及時檢查和更換工作工具和材料,這些工具和材料的質量正在逐漸下降。

特殊條件必須在設備所在的房間內。當然,必須清除工作碎屑、刨花、灰塵、污垢和其他一切。這也適用於生產單位。它們需要清潔和潤滑,以及監測一般狀況。 應定期對設備進行全面診斷,包括檢查軟件和控制系統,以及設計、固定部件、組件之間的可靠性。 重要的是要了解,即使在任何底盤中出現輕微間隙,最終結果也可能會變得不那麼準確。作為大規模生產的一部分,這將成為一個嚴重的問題。

就服務和維修而言,必須由經過培訓的人員執行,他們的職責是使機器保持在最佳狀態。單元越複雜,就越難以為其運行創造所有必要條件。

安全注意事項還在於用戶必須穿著防護服和其他元素才能更方便地使用機器。 工件的固定、加工、在工作台周圍移動、編程和任何其他步驟都必須按照技術文檔中描述的標准進行。應當理解,偏離指標會對工作結果產生負面影響。不要懶惰地研究文檔,因為有很多有用的信息將有助於設備的操作。

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