你需要知道的關於機器的一切
任何生產都離不開機床。以一種或另一種形式，加工設備既用於大型工廠，也用於任何方向的小型私營公司。同時，此類單元的分類非常多，每一個都有自己的功能、可選內容、技術和操作特性。
這是什麼？
機床屬於工業單元組。 它們與所有其他類型的技術設備的區別在於其上安裝了主要功能體或工作塊系統的框架。金剛石牙冠、砂輪或鑽頭可以作為加工元件——這直接取決於所執行的操作類型。 在大多數情況下，機器用於大型工業企業。
他們代表 一個巨大的結構，包括平台、閂鎖、電機和許多其他元件.在小型車間和家庭車間，需要更緊湊的設備。近年來，機床中不僅出現了固定設備，還出現了移動設備。同時，微型機器和手動工具之間的界限有時甚至不是由製造商確定的。 然而，是床、發電廠的存在和加工機構將單元分類為機器組。究竟是什麼，我們將進一步考慮。
物種描述
如今，工業企業的自動化水平在穩步提高，機械控制的機器越來越少。這就是為什麼所有機器都可以有條件地分為手動、半自動和自動模型。 最現代的裝置提供數控.這種類型的控制提供了更高的調諧精度，並且處理本身以最小的誤差執行。 CNC 機床的主要優點是無需持續監控生產進度，因為所有主要操作參數均由操作員在加工開始前設置。
機器規格因所處理材料的類型而異。 大多數類型的骨料用於處理木材和金屬產品。同時，對於木材，允許使用功率較小的單元，但具有出色的調音精度。對於金屬毛坯的加工，功率必須是最大的。 機器是不同的 - 坡口、滾縫、軌道切割、方形切割、剝皮，用於接縫屋頂、剝皮、精密，以及復印和激光。
最受歡迎的是銑床、鑽床和車床。
金屬切削
為了與金屬一起工作，使用金屬加工金屬切割、板材矯直機、配件切割機和鏈節網安裝。 所有類型的金屬加工機床都分為幾類。
- 車削 - 對工件不斷旋轉的內外表面進行加工。在這種情況下，在加工過程中，零件圍繞其軸旋轉。
- 鑽孔 - 這也包括鑽孔機，如果需要形成盲孔和通孔，它們是必不可少的。在加工過程中，刀具與工件的進給同時旋轉；在鏜孔機構中，通過移動工作底座進行進給。
- 研磨 - 包括幾種類型的機器。所有這些都通過作為基本工作工具的研磨砂輪的存在而結合在一起。
- 精加工和拋光 - 這裡也使用砂輪。與拋光膏一起使表面光滑。
- 齒輪 - 用於齒輪齒的設計，磨床也可以歸於這裡。
- 銑削 - 在此類別中，多刀片刀具用作功能體。
- 刨 - 這些集料裝置的工作原理是基於工件的往復運動。分割——用於通過切割將角、槽、棒和其他類型的軋製金屬分開。
- 揮之不去 - 此處安裝了多刀片拉刀作為功能工具。
- 穿線 - 該組包括專為穿線設計的單元。車床不包括在內。
- 輔助的 - 此類別包括允許您執行輔助技術操作的附加裝置。
木工
現代木工機器分為幾組。
- 刨 - 也稱為刨床，或更簡單地說，刨床。該設備執行兩種類型的操作。一是把內襯和木坯刨平到一定的尺寸，即刨平。二是通過刨光使木質表面光滑。
- 圓鋸 - 如果需要切割工件，則需要這種類型的機器。與類似物相比，它的特點是最大精度。
- 面板切割 - 允許您對膠合板、木材和襯有單板或塑料的木坯進行橫向和縱向以及角切割。
- 鋸切 - 這包括縱向鋸床、圓盤鋸床和框架鋸木廠。它們用於將大型工件分成幾個較小的工件。
特定類型設備的選擇取決於木材硬度的參數。
- 開槽 - 這種木工設備的特點是功率大。因此，在工件上打孔或切槽時，往往會增加機床發動機的負荷。
- 車削 - 通用型號，用於廣泛的工作（鑽孔、螺紋、切槽、車削）。
- 銑削 - 與金屬一樣，該設備允許您處理各種形狀的內外表面和平面。該工具用於刨齒，也用於製造凹槽。
- 鑽孔 - 顧名思義，當需要在木坯上打孔時，就需要該工具。
- 結合 — 對細木工產品進行複雜加工。例如，鋸切、銑削和加厚。
- 帶鋸 - 在鋸切不同硬度和高度的木坯時需要此類機器。它們還允許捲曲鋸切。這是一種具有成本效益的設備，因為它的使用減少了浪費量。
- 封邊條 - 這些單元允許您對家具和其他木製品的邊緣進行裝飾處理。
- 研磨 — 在產品創建的最後階段使用的高精度設備。清潔任何表面不規則和缺陷，使產品具有美觀的外觀。
石材切割
石材切割機的設計包括框架，以及固定在其上的切割工具。.後者由汽油或電動機驅動，可確保高質量切割混凝土、瓷器、天然石材和其他類型的超硬板。電氣設備需要連接到交流電源，但不會產生有毒的廢氣排放。 汽油機組是自主的，但很少使用，其運行的先決條件是通風良好的工作室。
根據控制類型，機器可以 手動和自動。 自動化分為兩組 - 設計用於直線切割和 45 度角切割，以及捲曲切割。
第一類包括：
- 分裂植物 - 用於鋪路石和裝飾碎片的生產，用於鋪路和花園小徑；
- 切割 - 負責將巨大的巨石鋸成所需大小的碎片；
- 校準 – 使石材表面平整併賦予其美觀的裝飾外觀。
提供的45度切割功能大大降低了人工成本，大大減少了每個工件的加工時間。圖形切割是在專用設備上進行的，以使產品具有圖案形狀。
這種設備的工作原理是基於水射流技術。
其他
將塑料加工成顆粒的生產線和生產顆粒的機器各不相同。 它們包括用於塑料的研磨、去污、乾燥、分離、造粒和最終包裝的設備。
一條機器包括所有上述機制。在某些情況下，需要分離器、分揀台、傳送帶和傳送帶。
精度等級
每種類型的機床都經過強制性驗證，以符合精度標準。進行的測試結果記錄在特殊行為中，並包含在單位的護照中。 所有類型的設備都有自己的 GOST，它規定了每次測試的最大偏差。 根據機器的類型，檢查的次數和頻率可能會有所不同。例如，某些型號的通用數控銑床可能包括幾十個測試。
根據測試結果，考慮到工作的準確性，對所有機床進行分類。
- H - 正常精度的裝置，它們加工軋製金屬和鑄件的零件。
- 磷 - 提高準確性。這些裝置是在具有正常精度的設備的基礎上製造的，但它們的安裝是非常小心的。這些機器處理相同的工件，但所有工作都做得更準確。
- 早/晚 ——高精度和超高精度設備。它假設使用特殊的結構元素，對節點和特定的操作條件進行更深入的研究。
- 從 - 特別是精密的機器，可以在加工工件時達到最高的精度。在製造測量工具、齒輪和其他加工選項時需要。
機組相鄰精度等級的測試偏差相差在1.6倍以內。
依據 哥斯達黎加 8-82 對於所有類型的機床，包括 CNC 版本，都引入了單一的精度測試標準。 根據它，屬於一個類別由三個參數確定：
- 設備本身的幾何精度；
- 加工試件的精度；
- 額外的選項。
根據該標準，為聚合類別分配了準確度等級。同時，屬於同一組的設備在處理相同尺寸和形狀的樣品時必須提供相同的精度。
頂級生產商
可靠、實用且耐用的機器在不同國家製造。最優質的進口設備在美國、歐洲以及許多亞洲國家生產。 最大的製造商包括幾個知名品牌。
- 豐田（日本）。 這家公司於 1941 年作為豐田汽車公司的子公司成立。最初，該公司專門生產外圓磨床，但從 70 年代開始。 20世紀，製造商開始生產高精度加工中心以進行大批量生產。今天，該公司被公認為數控機床製造領域的領導者。
- SMTCL（中國）。 機床廠是公認的中國最大的機床廠，年產機床超過10萬台。該企業於1964年開始生產活動。到2020年，關注的包括15個機床行業，以及一個從事高新技術單位創建的研究中心。製造的機器銷往世界70多個國家，包括俄羅斯、意大利、德國、英國、加拿大、美國，以及土耳其、韓國、日本和南非。
- 哈斯（美國）。 這家美國企業自 1983 年開始運營，如今它被認為是美國最大的機床廠。產品組合包括車削單元、CNC 加工模塊和大型五軸專用機床。同時，75%的車間設備由我們自己製造的機器組成，這樣的做法可以顯著降低產品成本。
- ANCA (澳大利亞)。 該製造商自 80 年代中期以來一直在製造 CNC 磨床。二十世紀。車間位於墨爾本，另外兩家工廠在台灣和泰國運營。該公司生產刀具切削和磨床、絲錐生產設備、銑削和磨削裝置。
- HEDELIUS（德國）。 這家德國公司的工作始於 1967 年。最初，製造商限制了木工機器的範圍。但十年後，一條生產線開通，用於製造滿足金屬加工行業需求的加工設備。
- 比利亞（意大利）。 這家意大利製造商被公認為生產加工車削單元製造領域的領導者之一。它自 1958 年開始運營。該公司提供車削和銑削中心，以及立式機床、圓棒加工和加工廠。
產品質量通過國際認證 ISO 9001 和 CE 標誌確認。
配件和固定裝置
機床中使用的所有部件都可以有條件地分為3類。
- 機械的 - 這些是指南，以及它們的軸承。這還包括齒條、齒輪傳動帶、聯軸器、滾筒輸送機、齒輪箱等。
- 機電 - 包括各種發動機、主軸和軸驅動。該組包括輔助電機，例如，用於供應切削液。該類別還包括用於控制它們的動力裝置（電源、變頻器、電磁繼電器、末端傳感器）。
- 電子的 - 這組耗材包括板、通信、驅動程序等等。
必須牢記的是 一些耗材相互組成一個單獨的功能包.一個例子是：步進電機，驅動器，以及驅動器的電源。此捆綁包的所有組件必須彼此完全匹配。這同樣適用於組：主軸、變頻器、螺釘和螺母、齒條和小齒輪。
如果需要更換此類套件中的一個備件，則必須在考慮所有其他組件的技術和操作參數的情況下做出選擇。 在選擇此類組的一個特定備件時，有必要向賣方提供捆綁包中其他組件的基本文件。他們必須至少有一家製造商。
維修的細微差別
機器維修是一個複雜的過程。具有使用此類設備的專業技能的自己動手的人可以自己動手。讓我們以車床為例。為車間配備車床的願望往往與預算的可能性相矛盾，這絕非秘密。這就是為什麼有些人購買二手模型，有時處於相當可悲的狀態。
為了延長此類設備的使用壽命，可以進行維修。 這種機器最常見的缺陷之一是金屬加工機器的切割表面的發展，導致磨損。在這種情況下，修復必須包括刮擦程序，結果是去除所有損壞的摩擦表面層。
大多數情況下，卡鉗、滑架和導向床在車床上會受到刮擦。指南的開發與金屬碎屑的頻繁進入或嚴重違反操作條件有關。操作模式的突然變化、潤滑不足和其他因素導致故障。刮擦可能很粗糙 - 執行它是為了消除明顯的缺陷，在這種情況下，會去除 0.001-0.03 毫米的金屬。
在粗加工後立即進行精刮，它可以讓您中和所有在油漆幫助下發現的小的不規則性。刮完所塗的油漆後留在表面上的斑點成為主人的指導—— 它們的數量和直徑越小，表面就越光滑。 在工作的最後階段，進行整理刮，其目的是確保污漬的均勻分佈。
當然，維修不僅限於刮痧。然而，正是這種措施可以確保最大的轉動精度和設備工作機構的平穩運動。
但是，必須理解的是 只有當我們談論的是輕量級、低功能的家用電器時，任何自己動手修理機床都是可取的。 如果需要恢復重達數噸的中型或重型設備，最好將設備轉移到專家手中。它們不僅會恢復其效率，還會提高生產力。
評論發送成功。