磨削刨刀的裝置
木材細節很受歡迎。為了提高木質表面頂層的質量，使用了刨子 - 設計中有刀片的特殊工具。
通過這種刀片的操作，可以去除頂層，使結構更光滑，去除粗糙的邊緣。 隨著使用時間的延長，刀片會變質，其切削刃會被磨掉，從而導致無法進一步使用該工具。
值得注意的是，樹對刀具有很強的負面影響並加速它們的磨損。當木工過程中的刀片遇到堅硬的元素（例如釘子或鉤子）時，它會上升。
如果刀開始變得更糟，它的表面變鈍，你應該訴諸磨刀。 刨刀的定期加工將延長刀具的使用壽命並保持其基本性能。
特點
今天有幾種用於處理刀片的設備。它們根據不同的標准進行分類。 最常見的有以下幾種。
- 設備根據使用類型進行分類。 分配手動和機械化機器。第一個選項易於使用，而且成本低。第二種的優點是加工鋼材的速度快，這也是這類刀具比較受歡迎的原因。
- 第二種分類涉及根據研磨材料的粒度對設備進行劃分。 大顆粒導致刀片上的鋼快速去除，而磨石的減少有助於降低金屬層的厚度。
- 第三個分類選項是自製或購買的設備。 如果需要，您可以用自己的雙手組裝機器，而此選項的成本會更低。
今天，許多公司都從事磨削設備的生產。但是，不應放棄手動銳化。 該設備具有許多優點：
- 適用於刃口加工，可用於磨其他刀具；
- 該機制去除了少量金屬；在該過程中可以使用幾種不同粒度的磨料。
基本上，當需要從復雜結構中處理或移除層時，會使用手動夾具。電氣設備無法讓您達到所需的精度，因此在這種情況下效果較差。
磨刀和調整刀
首先，需要澄清的是，磨刀不僅僅是加工一把刀，還要考慮到刀具的要求和特點，調整它的位置。反過來，調整是對切割元件從設備突出的程度的設置。 銳化過程的特點包括：
- 金屬去除；
- 保持所需的角度。
關於第二點，值得注意的是，錯誤的角度會降低設備的使用效率。 機械化銳化極大地簡化了該過程，因為可以提供工件的可靠緊固並設置工作所需的角度。但是，有些機器還允許您更換噴嘴，以防止從刀上去除厚層。
類型及其設備
刀具是刨床的主要元素，因此您應該仔細了解它們的設計、設備和功能。刀片的切割部分在操作過程中會受到磨損，因此需要定期對材料進行刃磨。 今天，已知有兩種使用特殊刀片的刨床。
機械化
它們是電動工具。專為處理大量木材而設計，因此其中的刀片很厚，並且由更堅固的鋼製成。由於在車架設計中提供了發動機，工作速度提高了，切削元件的磨損也增加了。
手動的
一種相當常見的樂器，如果需要，可以在家中製作。 對於刨床車體的製造，使用：
- 金屬;
- 木頭;
- 塑料。
刀片厚度小，使用特殊鋼材製造。這把刀的一個顯著特點是耐磨。這兩種工具之間的區別不僅在於是否存在引擎。
電刨的特點是有幾個刀具和使用雙面刀片的可能性。 所有這些都提高了工作效率，這就是機械化工具受歡迎的原因。
在操作過程中，無法立即確定刨刀是否需要磨銳。 但是，有幾個確定的跡象可以幫助您了解銳化的必要性。
- 斜面的外觀。 如果在檢查過程中發現其表面有薄薄的發亮膠帶，則需要進行銳化。
- 雙面刀的外觀。 在這種情況下，確定是否需要銳化很簡單 - 只需在刨床上轉動元件兩次後查看金屬。
為了磨刀，他們使用特殊的設備和工具，並考慮到一些建議。忽略後者會導致刀片性能下降，因此正確去除鋼材很重要。
操作提示
刨床需要考慮操作規則。同樣的過程需要磨刀。 請注意，刀具的加工只能使用以下工具和材料進行：
- 棒材，其表面覆蓋有細磨粒；
- 金剛砂；
- 砂輪；
- 皮帶;
- 拋光膏。
此外，您需要準備另一條砂帶，用於打磨表面。銳化確保了切削刃鋒利度的恢復。
如果在加工過程中出現缺陷，則需要使用砂輪。這將有助於去除突出的毛刺，並防止刀具彎曲。 有效的銳化涉及使用配備兩個圓圈的金剛砂：
- 第一個具有粗磨粒插入件；
- 第二個是插入更小的粒子。
這種組合提供了所需的效果，並允許您增加刀片的鋒利度。銳化需要負責任的方法，因為忽略要求和功能可能會導致刀片或工具破損。使用磨刀工具時需要考慮的一個重要參數是您需要磨刀的角度。 大多數情況下，該指標不應低於 25 度和高於 45 度。
角度是根據被加工材料的硬度來選擇的，在這種情況下是鋼。通過每個母版都有的支架保持角度。
有幾項建議將有助於成功磨削刨床。
- 進行工作時，如果不想去除較厚的材料層，最好避免用力過大。這種誤差還會導致刨床在使用過程中由於強度降低和應力分佈不當而導致刀片斷裂。
- 當刀與圓接觸時，其表面會發熱，從而導致可塑性指數增加。為防止刀片拱起，建議更頻繁地在一桶水中冷卻金屬。
- 主刃磨後，刀片表面應修整，去除明顯缺陷。這可以使用細粒度的木材來完成。
最後一步是使用皮帶和打磨膏。 在他們的幫助下，您可以使刀片盡可能光滑和有光澤。銳化很難執行。但必須定期進行，以防止刨刀磨損，提高工作效率。
在電動工具刀片的情況下，最好求助於專家進行銳化。這可以通過以下事實來解釋：即使在加工過程中可能出現的微小缺陷也會使結構失效。而且這些刀片很貴。
刀片調整檢查
磨銳後，您不能立即將刀投入工作。需要檢查和調整刀片在刨床上的位置。刀片加工安裝時，要仔細檢查刨刀，評估刀出位的距離。 最優參數是
- 刀片的伸出距離不應超過 0.5 毫米。如果需要粗加工，則切削元件可以延長 1 毫米。
- 較大的間隙會導致較大的切屑。為提高工作質量，應減小木材表面與刀片之間的間隙。然後切屑將最小，這將減少金屬的磨損。
此外，應該記住，在將刨床與其他工具進行比較時，它會在使用它進行精細加工的可能性上有所不同。這只能通過在工具設計中適當調整刀具的位置並選擇合適的角度來實現。 當磨刀和設置刀具的所有程序完成後，有必要評估刨床的性能。 為此，您應該嘗試處理木材的表面。如果它在加工過程中變得光滑，那麼銳化是正確的。
在下面的視頻中磨削手工刨刀的細微差別。
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