關於彈簧線

彈簧用線材（PP）是由金屬合金製成的高強度產品。它適用於釋放壓縮、扭轉、拉伸的彈簧；不同類型的鉤子、軸、髮夾、琴弦等具有彈簧特性的零件。

最流行的直徑是6-8毫米。對於彈簧線的製造，使用鋼棒。 技術要求是根據 GOST 14963-78 或 GOST 9389-75 制定的。 有時允許偏離標準與彈簧鋼絲的要求。例如，根據客戶的要求，成分中的錳含量可能會發生變化，但前提是在製造過程中不使用鉻和鎳。

在操作過程中，負載將在不耐缺陷的地方產生。因此，所有原材料在製造彈簧之前都經過測試。

彈簧腹板的強度與直徑的大小直接相關，小直徑的強度要高得多。 例如，0.2-1 mm 的橫截面尺寸幾乎是 8 mm 橫截面的電線的兩倍。成品彈簧線的釋放形式可以是線圈，線圈（允許重量80-120公斤）和托架（500-800公斤）的形式。

根據已建立的 GOST 規則，通過按橫截面直徑遞減順序排列的孔拉拔或拉拔初始毛坯來創建線材。 為了增加抗拉強度，最後進行熱硬化。 繪圖時，在機器的最後一個出口上安裝了一個特殊的校準表格 - 模具。它是在材料必須已經校準並且表面沒有缺陷的情況下設置的。

接下來是在 400-480 攝氏度的溫度下對線材進行回火。網的硬度為 35-45 單位（每 1 平方毫米平面為 1300 至 1600 公斤）。為了提高負荷抑制等技術性能，使用碳鋼或高合金鋼。 通常製造商使用合金等級製造它 - 50HFA、50HGFA、55HGR、55S2、60S2、60S2A、60S2N2A、65G、70SZA、U12A、70G。

根據化學成分，鋼絲分為碳素和合金。前者又細分為含碳量最高為0.25%的低碳、含碳量為0.25～0.6%的中碳和含碳量為0.6～2.0%的高碳。 一個單獨的品種是不銹鋼或耐腐蝕的。 通過在組合物中添加合金成分——鎳（9-12%）和鉻（13-27%）來實現這些特性。根據最初的原材料，線材的最終結果可能是暗的或亮的，軟的或硬的。

如果在一段時間後將產品拉直並在火上加熱，電線將恢復其原始形狀。 根據力學性能，彈簧鋼絲分為：

• 等級 - 1、2、2A 和 3；
• 品牌 - A、B、C；
• 負載阻力 - 高負載和重負載；
• 載荷應用 - 壓縮、彎曲、拉伸和扭轉；
• 截面直徑的大小 - 圓形和橢圓形、正方形和矩形、六邊形和梯形也是可能的；
• 剛度類型 — 可變剛度和恆定剛度。

就製造精度而言，線材可以提高精度 - 它用於復雜機構的製造和組裝，具有正常精度 - 它用於不太複雜的機構的製造和組裝。

泉水的製作是一門冷熱工藝。對於冷繞，使用特殊的彈簧繞線機和機器。線材必須是碳鋼，因為最終部件不會硬化。 在俄羅斯，冷法的使用頻率更高，因為它不是那麼昂貴和昂貴。

進度解析。

1. 彈簧線準備好工作，檢查缺陷。
2. 線材穿過卡鉗中的支架，末端用夾子固定在車架上。
3. 上軸調節張力。
4. 捲繞輥開啟（其速度取決於線徑）。
5. 當達到所需的匝數時，幅材被切斷。
6. 最後一個階段是成品零件的機械和熱處理。

熱法只能生產橫截面直徑為1厘米的零件。在捲繞過程中，會發生快速且均勻的加熱。 這個過程看起來像這樣。

1. 將一張加熱過的紅熱線穿過固定器，末端用夾子固定。
2. 上輥設定張力。
3. 旋轉速度被調節（它也取決於直徑），機器被打開。
4. 工件取出後。
5. 接下來是熱硬化——在油溶液中冷卻。
6. 加工成品零件並塗上防腐劑。

在熱纏繞方法期間，如果已經達到所需尺寸，則不提供將彈簧切成小塊，即纏繞發生在卷材的整個長度上。之後，將其切成所需長度的碎片。 在這種方法中，需要最後的熱處理來消除零件的內應力。 建議使用油溶液而不是水，這樣鋼材在硬化過程中不會開裂。

彈簧線是什麼樣子的，見下文。