聚氨酯袖帶概述

聚氨酯具有優異的性能特點。由於這一點，他實際上取代了許多工業領域用作密封件（袖口）的各種品牌的橡膠和其他材料。

聚氨酯是一種人造材料，用於替代由橡膠、橡膠和皮革製成的密封產品。 在幾乎所有情況下，它的使用量都超過 由於改進的特性，方便。其主要用途是用作密封元件，以防止液壓或氣動設備中的工作流體或氣體洩漏。

聚氨酯袖口有一個非常顯著的特性——所謂的機械記憶。 負載停止作用於密封件後，恢復其原始形狀。這使得袖帶可以在任何設備中高效工作，甚至可以承受高壓。

與其他材料製成的袖帶相比，聚氨酯具有以下優點：

• 延長使用壽命：由於增加了耐磨性，它們的使用時間是橡膠的 3 倍；
• 高彈性：可拉伸兩倍於橡膠；
• 增加對所有類型的燃料和油類的抵抗力；
• 可靠性;
• 穩定承受高負荷；
• 對酸和鹼具有化學抗性；
• 有可能在-60至+200攝氏度的溫度範圍內應用；
• 不導電。

根據 GOST 14896-84，液壓袖帶按壓力程度分為類型。這考慮了他們在設備中運行時可以承受的壓力。 目前分為三種：

• 第一種包括能夠承受 0.1 至 50 MPa (1.0-500 kgf / cm²) 壓力的液壓和氣動袖帶；
• 第二種類型的特點是能夠在 0.25 至 32 MPa（2.5-320 kgf / cm²）的範圍內工作；
• 第三，工作壓力為1.0至50 MPa（1.0-500 kgf / cm²）。

澄清：在這個階段，根據 GOST 14896-84 的第二類袖帶不使用也不生產。它們由適合尺寸的第三類密封件代替或根據 TU 38-1051725-86 製造。

製造袖帶有兩種方法：經典（這是鑄造）和從工件車削。

對於鑄造，需要一個模具來重複未來袖帶的外觀。 液體形式的聚氨酯在壓力下通過一個孔倒入其中。在形狀上擴散，它通過第二個窗口置換空氣。混合物填充工件後，冷卻並形成所需產品的形式。

為了以這種方式生產聚氨酯密封件，需要一台特殊的機器。 是一種能夠進行注塑成型的工程注塑機。為此，使用了注塑機，因為它們能夠大量生產任何形狀和尺寸的產品。

該技術的優點：

• 選擇聚氨酯的硬度和溫度條件、相容性的過程控制能力；
• 減少材料消耗；
• 以高品質的工藝大批量生產的可能性。

也有缺點——這就是模具的高價，這取決於未來產品的複雜程度。平均而言，成本從 1 美元到 4 千美元不等。

當零件數量從一件到一千件時使用車削，這就是在數控機床上車削。工件被安裝在數控車床上，然後在幾秒鐘內得到所需的零件。

該機器有大量程序，通過測量所需的袖帶，您可以立即重複它。員工選擇和設置程序就足夠了，然後一切都在沒有他參與的情況下發生 - 在自動模式下。

聚氨酯袖口用於各種液壓缸中，以密封缸壁與桿之間的間隙。廣泛應用於食品、農業、建築等諸多領域。

對於每個液壓馬達，都有說明如何應用和更換密封件的說明。 但也有一般性建議：

1. 首先，您需要目視檢查袖帶是否存在外部缺陷；
2. 檢查密封件的安裝部位，也應無損傷、凹痕；
3. 然後您需要清除座椅上的污垢和油脂殘留物；
4. 在特殊的凹槽中進行安裝，避免扭曲。

聚氨酯袖口的生產過程在下面的視頻中。