樓板的加固：材料和計算規則

無梁整體式地板（內部水平圍護結構）的加固是其製造的強制性工藝過程。由混凝土製成的結構的結構中的鋼筋承擔載荷並提高產品的強度性能。

加固的目的是增加結構承受載荷的能力，減少因溫度波動而開裂的可能性。對於此類任務，使用具有高強度特性的材料 - 纖維、玻璃纖維、玄武岩纖維、鋼。為了排除過早腐蝕，增加建築物的耐磨性，開始採用加固方法。

整體式地板的硬化是一個負責任的過程，其實施取決於許多條件。 在進行鋼筋混凝土地板的創建工作時，有必要遵守以下建議。

• 連接金屬棒時，應使用橫截面為 1.2-1.6 毫米的編織線。由於連接點處金屬結構的變化，不能接受電焊的使用。
• 有必要提供天花板的混凝土質量相對於接收載荷的牆壁之間的距離所需的厚度（高度）。鋼筋混凝土板的高度比支撐之間的距離小 30 倍。同時，面板的最小厚度不小於15厘米。
• 考慮到天花板的尺寸，鐵芯組件的鋪設是垂直進行的。在最低面板高度處，鋼筋佈置在一層中。在超過 15 厘米的高度，加強筋由兩層製成。
• 為了澆注到模板結構中，使用 M200 及更高等級的混凝土混合物。這些等級的混凝土具有優異的性能，可以承受很大的載荷，並且以合理的成本而著稱。
• 為了組裝鋼格板，使用橫截面為 8-12 毫米的鋼筋。在實施兩層加固時，會增加底排金屬型材的截面尺寸。允許使用成品網格的選項。
• 模板採用防水膠合板或刨光板加工而成。接頭被仔細密封。為了加強模板，使用了直徑可達20厘米的滑動式鐵架或木桿。

除其他事項外，您需要注意選擇可以使用的正確材料。 對於樓板的製造，如上所述，最好使用 200 級以上的水泥。 因為只有這種水泥的特點是強度最高 - 在上述情況下這一指標尤為重要。畢竟，面板的質量約為 500 kg/m2。

由於整體吊頂主要作用在裂縫上，下面的鋼筋是基礎鋼筋，在操作過程中被拉出。為了創造它，在某些情節中，使用了比上層更大的橫截面的桿。 在面板和支架之間的接口區域，情況略有不同。 在這裡，上桿同樣受到巨大載荷的影響，與此相關，它也得到了額外的加強。當板基於柱或跨度較大的支撐之間時，使用位於鋼筋結構橫向的鋼筋，其等級為A240C或A240（具有光滑表面的結構鋼筋）。

用於重疊的整體面板及其加固的有效計算 帶有許多積極的品質。

• 水平整體式面板結構將具有高極限載荷。
• 正確的計算將為鋼筋、面板高度、等級和混凝土體積的選擇提供優化選項。所有這些加起來可以節省時間和金錢。
• 高度專業的計算不僅可以使用牆壁，還可以使用物體內部的柱子作為整體結構的支撐。
• 計算將給出所有所需的工作量及其成本表達式。
• 可以計算不符合配置標準的地板。
• 與鋼筋計算完全成比例的結構的使用壽命基本上是無限的。

不是每個人都能做出專業準確的計算。但是，對於整體式地板的製造和加固有統一的標準。根據這些規則，面板的高度應為相鄰跨度支撐之間距離的 1/30。例如，跨度為 600 厘米，完成的整體結構的高度將為 20 厘米。增加高度只會導致昂貴的混凝土溢出。

當重疊開口的長度不超過 7 米時，應使用標準計算方法。 根據該方法，需要用兩層加強件來加強單片面板。 兩層均鋪設直徑為 10 毫米的 A-500C 鋼筋。棒以大約 150-200 毫米的間隔放置。使用橫截面為 1.2 至 3 毫米的軟針織線將鋼筋連接到單元尺寸為 150-200 毫米的框架中。可以使用市售的焊接網來加固面板。

在計算整體結構的尺寸時，有必要考慮把手的尺寸。 這是面板將靠在牆上的部分。對於磚牆，抓握尺寸（工作面）應為 15 厘米或更多。對於泡沫混凝土牆，此尺寸為 25 厘米或更多厘米。鋼筋的切割方式使其末端覆蓋有一層高度至少為 25 毫米的混凝土混合物。

無梁整體面板上的負載垂直向下並按比例分佈在整個區域上。事實證明，加固框架的上側承受壓縮載荷，下側承受拉伸載荷。鋼筋放置在模板結構中，並通過軟綁線相互連接。對於下面的骨架，使用粗金屬棒。上層由橫截面較小的棒組成。

整體式天花板結構高度為 180 至 200 毫米，重疊跨度的長度可延伸至 6 米。 在此類面板中，上下鋼筋網之間的距離保持在 100-125 毫米的間隔。為此，使用了由直徑為 10 毫米的鋼筋殘餘物製成的夾具。長桿彎曲成字母“L”的形狀，並以一米的間隔放置。在需要加固地板的地方，距離減少到40厘米。通常，這是與支撐接觸區域的中間，也是最大載荷的區域。

在面板的底層加強框架下，應保留一層約25-30毫米或更多的混凝土。上部鋼筋網澆注有類似的層。為了保持這個尺寸，塑料支架被放置在鋼筋下部鋼筋的交叉點下方，間距約為一米。此類設備在建材商店出售。它們可以用木條代替，用自攻螺釘釘在或擰到模板上。如果您不使用類似類型固定它們的位置，那麼當模具充滿混凝土溶液時，它們就會出現。

構建過程包括必須按規定順序執行的多個步驟。

可折疊的形式由金屬通道、板和膠合板製成。在模板結構下，伸縮式的特殊支撐元件（機架）放置在可靠穩定的三腳架上。 支撐的數量應完全支撐盒子，不允許它在溶液負載下下垂。 層高 200 毫米，重量 1 平方米。米混凝土溶液達到300-500公斤。您可以練習截面為 ​​100 × 100 毫米的圓形木材或木條，而不是可伸縮的架子。它們以1.2-1.5米的間隔排列。縱梁放置在機架上並提升到設定高度。之後，安裝橫梁，通過螺釘將帶有防潮膜的膠合板固定在外層上。允許厚度為18-20毫米。

金屬棒的佈置和編織是根據鋼筋的設計方案進行的。理想的單元尺寸為 150×150 或 200×200 毫米。有必要盡量確保框架的沿長度方向通過的部分是整體的。 如果桿的長度不夠，則將輔助桿放置成適當的重疊。 界面區域以棋盤圖案排列。這種加強確保了面板的足夠可靠性和剛度。

建議使用預製混凝土砂漿。它保持組分的比例，混合物包括提高性能指標的添加劑。 混凝土經過可靠的控制，並以足以一次性澆築的體積運到施工現場。 通過混凝土泵，混合物直接分配到面板的整個空間。用於混凝土攪拌的潛水振動器有效地壓實砂漿並將其按比例分散在模板上。同時，氣泡被去除。澆築完成後，在細長手柄上用特殊的抹子將平面抹平，並用薄薄的干水泥覆蓋粉。

用砂漿澆築結構時，環境大氣的合適溫度應至少為+5度。 在負溫度下，混合物內的液體會凍結並破壞整體。開裂會削弱面板的強度並縮短其運行時間。在合適的工作溫度下，增強地板的絕對硬化發生在一個月後。在最初的 3-4 天，混凝土不斷地用水潤濕以保持其中的水分，並在夏季額外覆蓋一層薄膜。

有關如何正確填充樓板鋼筋的信息，請參見以下視頻。