石材矽膠模具：製造的特性和微妙之處
矽膠模具——用於鑄造產品的裝置。石膏花環、造型、裝飾性內部嵌件和模仿野生石材質地的材料可以作為從模具中出來的最終產品。
目的
矽膠模具的主要用途是鑄造表面重複或模仿天然材料平面的產品。其中 該模具可用於製備用於製造新模具的產品的基礎.
它是製備半成品所必需的。在將它們從其中移除後，它們需要進行特定的改進：磨削、修復碎屑、裂縫、外殼和塗漆（如有必要）。
特點
矽膠模具是成型工件最常見的模具。有機矽具有廣泛的高效生產特性。
這種材料柔軟、有彈性且柔韌。 光滑的矽膠表面不粘在產品材料上。放置在模具中的毛坯可以很容易地取出而不會損壞，這是裝飾製造中的一個重要因素。
使用液體溶液在矽膠模具中澆注產品。 它的基礎由兩部分組成：石膏（雪花石膏）和水。為了提高質量和外部特性，混合物中添加了各種添加劑。
它們的存在會影響產品對破壞性負載和環境影響的抵抗力參數。
矽膠模具可以多次重複使用，有助於提高產品生產效率，降低獲取模具所需材料的成本。
矽膠材質不受環境因素影響。 它不會在負載下腐爛、破裂或倒塌。某些類型的這種材料具有耐高溫性，因此可以通過將模塑產品放置在特殊的干燥機中來提高其產量。
製造業
材料
為了親手製作矽膠模具， 您需要準備以下一組材料：
- 一張尺寸至少為 50x50 厘米的石膏板；
- 片材 GKL 10x40 厘米；
- 修整用於安裝幹牆板的金屬型材；
- 寬螺距自攻螺釘；
- 遮蔽膠帶；
- 幾管合適的矽膠管；
- 其他相關材料。
底座組裝
一塊幹牆板作為基礎。它必須放在平坦的桌子或工作台上，其平面必須是平坦的。這對於避免底座變形及其開裂是必要的。
在石膏板底座的表面上，您需要用鉛筆（標記）和尺子繪製未來形狀的內部輪廓。 E周長可以是矩形或正方形。重要的是要考慮圖中圖形兩側之間的角度 - 它應該盡可能接近 90 度。這種方法將使您能夠製作出具有光滑牆壁的高質量表格。
尺寸為 10x40 厘米的干牆應沿著在底座表面繪製的正方形或矩形的周邊安裝。如有必要，您可以移除段的額外突出部分以獲得正確的數字。這些段將用作模板的側面。
側面必須用金屬型材固定。 為此，將外部的型材應用於板相鄰的區域，然後用自攻螺釘將其擰到底座上。板用從模板內部擰入的螺釘固定在其上。
這個動作是針對所有四個邊執行的。
為防止矽膠洩漏到側面和底座連接處之間的間隙中，使用遮蔽膠帶在內側進行上膠。最好確保膠帶中沒有褶皺，因為它們會影響未來形式的外觀。
為防止矽膠粘在石膏板底座上，您可以在模板底部貼上保鮮膜。它的大小必須與模板底部的面積相匹配，否則矽膠會部分掉在底座上並粘在上面，導致脫模困難。
充滿
下一步是澆注矽膠。為此，有必要準備天然石材的表面，該表面將被形式模仿。
它必須沒有灰塵和污垢。表面不得有突出部分，以及在澆注過程中可能分離的活動元件。
石材的輪廓必須與未來人造材料的參數相對應，否則將從其形狀中提取的坯料將不適合在建築和裝修工程中進一步使用。
石樣的高度不應超過模板邊的高度 - 這些值之間的差異至少應為5厘米。這將形成未來矽膠模具的底部，其厚度將足以容納石膏材料。
準備好的石頭放在模板底部的中心。
重要的是要觀察從側面到石頭所有邊緣的相等距離，這樣形狀就會對稱均勻。
矽膠按如下方式塗敷到樣品上： 使用小抹刀、調色刀或用於橡皮泥的塑料抹刀，將矽膠塗在石頭表面。同時，注意的不是填充材料層的厚度，而是它對石樣孔隙和天然凹陷的滲透程度。矽膠實際上是摩擦到石頭的紋理中。
因此，石頭的整個表面都被覆蓋，鋪設在石膏板模板的中心。塗上第一層後，再塗上第二層。對樣品較大的表面不規則性進行精確填充是必要的。
此後 模板空間的其餘部分用矽膠填充.在這個過程中，最好使用矽膠管專用槍。使用這種工具將加快過程並提高矽膠的分佈質量。矽膠塊的上部用抹刀或塑料抹刀整平。
然後，您需要在矽膠包裝上的說明中指示的時間內讓模具乾燥。
為確保可靠的提取，這段時間可以加倍，因為說明是針對薄層有機矽應用提供的。
您可以使用長針或織針檢查團塊內部材料的干燥程度。為此，您需要在它接觸底座表面之前用它刺穿形狀。取出針或織針後，檢查其上是否有生矽膠的跡象。如果它們不存在，則這意味著可以從模板中檢索表單。
提取如下： 將支撐金屬型材的固定部分的自攻螺釘擰下。模板的側面與底座和矽膠模具分離。形式本身，躺在膠片床上，翻了個身。薄膜被小心地取下。
然後進行最重要的操作，矽膠模具的最終質量將取決於此操作 - 去除樣品石。為此，沿著模具的周邊，矽膠逐漸從石材表面脫落。最困難的步驟是將樣品底部與表格“碗”的底部分開。
從矽膠框架中取出工件後，將模具中的石頭殘留物和其他外來夾雜物清除掉。澆注過程中出現的氣穴可以用矽膠填充，使它們不可見。
經過幾天的額外乾燥，用於製作石頭的矽膠模具可以用於工作。
如何用自己的雙手製作用於鑄造磚的模具，請參見下面的視頻。
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