如何使用千分尺？

在某些情況下，您需要知道零件的確切尺寸，小至百分之一甚至千分之一毫米。例如，精密機械儀器幾乎每一個微米都是重要的。為此，使用具有相同名稱的設備，其中重音落在另一個音節上。

在最簡單的形式中，千分尺是一種至少有三個尺子的測量設備。一，主要的，計算整毫米。第二個相對於第一個偏移了半毫米，允許您以 500 微米的精度測量零件的寬度（厚度、高度）。第三個，帶螺紋的，有一個參考點（零），滾筒相對於該點旋轉。它圍繞設備的主軸旋轉 - 並且有 50 毫米的分區。在這種情況下，測量精度為 10 µm (0.5 mm/50 = 0.01 mm)。 最簡單的模擬（機械）千分尺適用於螺絲對，即顯微虎鉗，其中以厚度測量的零件，一根線或一塊鋼板被夾住。

為特定應用設計的千分尺有自己的特點。所以， 一個光滑的千分尺，用機械或數字量規在 0-25 毫米的範圍內測量，由以下部分組成。

• 支架 - 固定部件的支撐元件；
• 擋塊——固定在支架末端，並嚴格垂直於被夾緊零件的表面；
• 螺絲——比支架長幾十倍，在固定的螺絲底座上旋轉，也垂直於被夾緊的部分；它在測量區域內移動，對於機械千分尺，該區域等於 2.5–7.5 cm；
• 塞子 - 不允許螺釘掛出；
• 測量底座（莖） - 包含兩個粗略測量的刻度（精度為半毫米）；它具有一個空心圓柱體的形式，一個螺旋副在其中旋轉，由特殊的緊固件固定；
• 滾筒 - 精確測量的基礎，它隨螺桿旋轉並包含精確的測量刻度（最大 0.01 毫米）；
• 棘輪 - 限制施加在被測零件上的力；
• 校驗參考部分——用於調整未對準的千分尺；隨設備提供。

在日常生活中，大於 0.01 毫米的精度不太可能派上用場。但在生產中——尤其是在精密機械工廠——以及窄型工匠中，1 微米（0.001 毫米）或 100 納米（0.0001 毫米）的劃分價格被認為是標準，這主要是在具有數字刻度的微米上實現的。 用於生產納米材料的更高精度等級，例如用於微電路 - 批次不是微米，而是完全不同的機制和設備。

所有類型的千分尺都以相同的原理工作。最著名的應用領域是識別有缺陷的部件，這些部件可能會導致使用它們的機制發生故障。 但是測量精度——高達 10 微米——是通過多種方式實現的。

• 在槓桿千分尺中，轉鼓由箭頭指針代替。 指針式儀表的優點是在使用千分尺檢查零件的階段提高了速度和吞吐量：您無需查看分區。

• 計數千分尺（時鐘或錶盤型） - 就像在機電儀表和盒式（或捲盤）錄音機中使用的那個一樣 - 校準和使用類似於經典的那個。計數器中數字的輪換是逐步進行的。一位數到另一位數字的變化分為 10 個額外的部分（位置）——這要歸功於計數器的齒輪，這將測量精度從 10 微米提高到 1 微米。

• 在數字模型上，安裝了一個特別精確的傳感器，以微米為單位給出刻度。優勢 - 測量精度為 1 微米，幾乎排除了誤差。這樣的產品並不遜色於以前的類型 - 設備的讀數幾乎可以立即讀取。無需累加讀數 - 傳感器和微處理器成功地即時執行這項工作。

• 就精度而言，高於數字的是激光千分尺。 激光束被零件遮擋，被高精度光矩陣捕獲，將接收到的光束偏差發送到ADC，然後發送到處理器和顯示器。測量時間不到 1 秒。

高度專業化的千分尺有自己的特點。

• 齒規有截錐形噴嘴，允許您確定凹槽中的間隙、齒輪或齒輪齒的大小。理論上，可以通過在螺釘和後跟上安裝一定長度的特殊蓋帽，將普通（光滑）千分尺轉換為齒輪測量千分尺。在形狀上，它們類似於沉頭螺釘頭——在最簡單的情況下，它們可以僅由此類螺釘製成，然後焊接到鞋跟和螺釘上。測量時，用這種方式轉換的設備測量的長度減去噴嘴的長度。這將為計算時的測量帶來額外的作用。此外，原始千分尺的螺桿行程餘量不應為 2.5 厘米，而應更多，例如 5-7.5 厘米。

• 管理辦公室的員工需要“管道”千分尺。 他們測量管壁的厚度以確定它們的磨損。它具有適配器，可讓您測量生鏽管道的直徑和壁厚。這些噴嘴還允許您詳細確定具有可變壁厚的對接管的尺寸。 “管材”裝置即使在鑄軋階段也能輕鬆剔除與標準壁厚有偏差的管材和管材。管道千分尺與普通（光滑）千分尺的不同之處在於一個特殊的擋塊（跟部），它的位置不是垂直，而是平行於夾緊的管道。該探頭逐點接觸管道內表面，確保測量精度。測量過程中的動作與光滑千分尺的動作沒有什麼不同：相同的螺桿和滾筒帶有棘輪，當觸發時，您將獲得所需的管道直徑或壁厚。

• 薄板測厚儀的跟部比傳統千分尺小，但螺桿直徑與傳統設備的螺桿大致相同。這裡的刻度比傳統產品的刻度要準確得多。 “listomer”的主食向側面延伸很遠，就像一根長長的U形管。這種設備的噴嘴有兩種版本：窄（用於相應的零件和板材）和細長（測量寬和細長工件的厚度）。

• 通用千分尺附帶附件 - 用於不同類型的零件。 它以相同的精度測量軸承滾珠直徑和薄板直徑。它具有較大的螺旋槳動力儲備 - 高達 10 厘米，這使其成為“雜食性”：它可以測量球、片材、型材支柱和結構的橫向尺寸 - 甚至可以從四面八方測量鐵路軌頭.

• 線材 - 適用於線材、鑽頭、球 和其他圓形截面的小零件，用常規千分尺的夾具很容易折斷。

• 棱柱形 - 可以測量刀片下降的厚度。 它的噴嘴以輪廓的形式製成，重複尖端以 30 度下降。簡單來說，這是一款帶坡度的雙鞋跟。螺絲是尖的，但它的尖端有點鈍。該套件還包括用於不同下降角度的噴嘴，包括用於“單面”刃磨刀片，例如割草刀的刀片。

• 凹槽千分尺測量牆壁和支架上鑽孔的深度和直徑。 測量是通過末端帶有小蓋的特殊可伸縮探頭進行的。這允許主人在不重新鑽孔或重新鑽孔的情況下為其選擇合適的自攻螺釘。

• 螺紋量規測量螺紋的深度。 它由帶有錐形末端或雙叉頭形式的旋入式（和旋入式）噴嘴組成。

• 多刻度千分尺具有附加刻度。 從遠處看，它類似於卡尺，但有一個顯著差異。這就像兩個（三個，更多）千分尺合二為一 - 相同的，經典的千分尺機構在一個延伸到側面的普通支架上。憑藉高達 10 厘米的動力儲備，可以一次性測量角形、T 形或軌道輪廓的工件。

• 熱軋 - 冶金廠的一個屬性。 它允許您測量新鮮冷凍產品的厚度，使其符合給定的形狀。這種裝置中不包括螺釘，而是包括標記輪。鞋跟是彈簧加載的，具有橫向拉長（而不是圓形，像一個簡單的產品）形狀。工作原理 - 千分尺在板材或型材上滾動，可讓您檢測新鑄坯上的缺陷（切屑、曲率）。

• Nutometer - 在內表面加工零件時與機器一起工作。 它的探針具有平滑的曲率和朝向末端減小的著陸尺寸，插入到正在加工的管件或管件中，或任何其他在機器鎖定機構中旋轉的部件中。這加快了車床的工作 - 您無需將零件從研磨機中取出數十次即可確保零件已形成所需的形狀。

無論是什麼千分尺，在購買產品時，請賣家檢查一下。一個顯著的優勢是使用另一個相同或相似的儀器檢查相同零件的直徑或厚度。

該測量設備是在測量前經過校準的設備之一，因為我們談論的是微米，而不是毫米。在沒有皮套或箱子的情況下攜帶它，意外掉落會降低準確性。驗證技術，儘管對於初學者來說顯然很複雜，但非常簡單。 按照幾個步驟將傳統的 0-25 毫米機械千分尺歸零。

1. 確保設備清潔 - 特別是檢查腳跟和螺絲上的固定表面。一張乾淨的紙最適合去除斑點和油脂沉積物 - 將其放在設備的夾子之間並旋轉滾筒直到它停止。
2. 將鼓轉回。如有必要，重複此步驟幾次，移動紙張，直到接合面乾淨為止。在不清潔這些表面的情況下進行調整是不可能的——固體顆粒不允許您設置精度。
3. 檢查支架和腳跟的緊固情況。他們不應該閒逛。如果不是這種情況，則必須修理工具，將支架重新固定在其中，並重新調整螺釘的夾緊面與腳跟的平行度。
4. 將滾筒擰到沒有零件的情況下停止 - 直到棘輪的第 3 次、第 4 次或第 5 次咔嗒聲。確保所有刻度都準確地位於零標記上。
5. 例如，如果鼓上的標記與零不重合，請使用套件隨附的專用扳手扭轉底座（閥桿）來調整底座（閥桿）。鑰匙用於使用附加螺母或帶有特殊凹槽的輔助（參考）螺釘固定螺釘的設備上。
6. 通過用千分尺夾住參考零件來檢查測量的準確性 - 平均到棘輪的第 4 次咔嗒聲。可以在上面校准設備本身。千分尺已成功配置並準備好運行。

棘輪內置在設備的滾筒中。測量零件的厚度或直徑時，只要夾子輕輕擠壓，就會聽到第一聲咔噠聲。這是“關鍵時刻”——停止旋轉鼓並通過除法計算得到的大小。 該指令非常簡單，如下所示：

1. 將零件放在螺釘和擋塊之間；
2. 轉動滾筒，直到棘輪發出咔嗒聲。

棘輪咔噠一聲後，再用力旋入滾筒，可使滾筒的螺旋槽鬆動。如果這個錯誤的步驟重複多次，千分尺會隨著時間的推移開始彈奏——鼓線會變壞。沒有最精確的歸零校準會使製造商設置的測量的可靠性成為原始的。使用損壞的設備將無法進行測量。

對於由軟金屬和合金製成的細線——例如銅、鋁、錫、鉛或焊錫線——千分尺會使這種線壓扁 0.01-0.15 毫米，測量結果將不准確。 硬化鋼和 Pobedite 合金更耐棘輪。 這種線很容易經受住重複測量，直徑甚至一微米都不會變平——前提是您在鼓的控制咔嗒聲後沒有繼續壓縮它。

讀取設備的讀數也非常容易。例如，您測量了硬化鋼絲的直徑， 在滾筒旋轉過程中點擊後，在其上建立了以下標記：

• 第一行 3 毫米；
• 第二個在 0.5 到 1 毫米之間；
• “Twist”停在5個師左右。

因此，您的線材直徑為 3 + 0.5 + 0.05 = 3 mm 550 微米（微米）。以毫米為單位 - 3.55 毫米。精密測量鼓轉一圈為 0.5 毫米。

您將在下面的視頻中學習如何正確使用千分尺。