關於機器絲錐

要組織許多行業和車間，您需要了解有關機用絲錐的所有信息，了解 GOST 對它們的要求，了解細長、完整和提供螺旋槽設計。了解 M6 和 M8、M10 和 M12、M4 和 M3、M5 以及其他尺寸的絲錐的含義是很有用的。並且有必要熟悉這些模型的選擇和實際應用的細微差別。

任何機器絲錐的主要特性都已通過其名稱進行了解釋。 該設備專門用於各種機器和設備。 它與手動和機器手動變體的不同之處在於其獨特的幾何形狀。形狀的改變是有原因的——它旨在在加工過程中達到盡可能高的速度。車削夾具專門設計用於安裝在相應類型機器的中心；區別僅在於尾部的執行。

用於鋪設通道的進氣段為 5 或 6 圈。要切一個盲孔，即使是 2 圈也足夠了。設計人員積極利用這種情況將他們的開發時間縮短到合理的限度。

3 或 5 刃絲錐的需求量最大。 產品的正面角度很重要。 最低 - 從 0 到 5 度 - 它應該用於鑄鐵。要加工鋼材，您需要 5 到 10 度的值。以至少 10 度且不超過 25 度的前角最容易對有色金屬和基於它們的合金進行操作。

後角範圍為 4 到 12 度。大多數情況下，凹槽是筆直的。但是，如果理想的排屑至關重要，則坡度應在 8 到 15 度之間。通常計算帶有加長柄的模型以獲得從 M3 到 M10 的公制切割。 它們的開發和生產標準源自全球標準 ISO 8051-89 的直接翻譯。

完整版本也默認為公制螺紋。完整和單一型號的絲錐都可以設計為期望製作通孔和盲孔。在某些情況下，標記裝置的柄很長，這對於嚴肅的工作來說非常實用和方便。對於帶有螺旋槽的產品，都必須符合 GOST 17933-72保留其相關性。

標准說：

• 凹槽本身的方向；

• 各種情況下的傾斜角度；

• 正方形的尺寸；

• 主要尺寸公差；

• 螺紋的標稱截面。

這些值是按照 GOST 3266-81 設置的。 M3 類產品的主切削節距為 0.5 mm。同時，它可以打出 5 倍大的孔——高達 0.25 厘米。我必須說，這種比例並不總是保持不變。因此，螺距為 0.7 毫米的 M4 型絲錐準備 0.37 厘米的孔（係數 5.28）。對於 M5，該比率已經是 0.08 和 0.42 厘米（係數 5.25）。

其他尺寸位置（厘米）：

• M6 - 0.1 和 0.495；

• M7 - 0.1 和 0.595；

• M8 - 0.125 和 0.67；

• M9 - 0.125 和 0.77；

• M10 - 0.15 和 0.843；

• M11 - 0.15 和 0.943；

• M12 - 0.175 和 1.02；

• M16 - 0.2 和 1.39；

• M20 - 0.25 和 1.735；

• M30 - 0.35 和 2.63。

首先，您需要明確您必須加工的金屬類型。上面介紹了針對不同類型金屬的絲錐的一些特性，回到它們是沒有意義的。但還有其他點也值得考慮。 有必要考慮切屑退出和特殊液體進入的凹槽數量。 這個數量可以從 2 到 6 件不等，並且是經過徹底的技術分析後選擇的。

螺旋線的左方向允許您“在通道上”製作螺紋。這種情況下的切屑聚集在絲錐本身的前面，切削性能不會惡化。建議聾人頻道正確佈置凹槽；使用此選項，切屑會縮回而不是壓縮（如果它們被擠壓，工具會很容易損壞）。

進氣塊的形狀像一個錐形。這使您可以顯著促進牙齒進入最頑固的材料。傾斜角度可以是 3-20 度。它們取決於絲錐是加工主螺紋還是精加工螺紋。還需要評估旨在減少摩擦力的校準部分。

有些絲錐的凹槽很短，或者根本沒有凹槽。用這種裝置在各種成分的鋁合金中製造螺紋是很好的。它們也適用於堅韌的低碳鋼。但該裝置也適用於具有高含量合金添加劑的特別堅固的鋼。螺旋槽使絲錐成功地用作加工中心的一個部件，製備出極好的盲螺紋。

在某些模型中，牙齒是交錯的。這意味著在校準部分，它們被切斷了一個。 使用這種方法，摩擦會減少。

組合標記裝置具有鑽孔步驟，或者換句話說，具有傳統鑽孔。 拉刀絲錐用於在車床上切削任意截面和螺距的螺紋。如果您需要現代機床的最佳性能，可以使用帶有內部切削液供應通道的絲錐。 它們適用於通用機器和專用機器。

有時任務是準備一個特別大的截面（從 5 到 40 厘米）的貫穿線。在這種情況下，需要使用鐘形水龍頭。這是一種預製工具，分為單獨的切割段。潤滑劑冷卻液也進入外殼。提供16根工作羽毛；一個有用的選擇是吸收大量籌碼。

根據形成的螺紋類型，除了傳統的公制螺紋外，還有：

• 英寸;

• 管錐；

• 管圓柱形水龍頭。

機器打標設備以高速運行。這就是為什麼他們變得非常熱。因此，只有使用優質高速鋼才能保證正常運行。其中，P18合金是最優選的。如果負載稍微少一些，也可以使用R6M5或R6M5K5（K8）；生產率最高的機器總是配備硬質合金刀具。

甚至許多非專業人士都知道絲錐是專為攻絲而設計的。但這裡有一些微妙之處。為了正確操作，您需要準確確定孔的橫截面——這通過參考技術標準最容易做到。螺紋準備的關鍵步驟是鑽出所需截面的孔。此階段的錯誤會導致螺紋不夠緊或過載工具損壞。

大多數情況下，工作分為兩個階段。首先，用粗攻形成凹槽。然後用精加工工具完成它們。如果要在深通道中形成線程，則該過程會定期中斷以清除其碎片。在這種情況下，潤滑也是必不可少的。

鋪設盲道時，其深度必須大於切割段的長度。 如果在操作過程中絲錐沒有超出所需的螺紋長度，則將是不完整的。只有當工件被夾在虎鉗中時才會形成凹槽本身。

針對特定情況正確選擇冷卻劑非常重要。處理黃銅和鋼坯時使用亞麻籽油。稀釋的乳液相對通用。鑄鐵和青銅結構可接受干運行。如果您需要雕刻鋁製零件，則必須使用煤油；不得使用機油和其他礦物油。

在處理堅硬和柔軟的金屬時，定期移除根管清潔工具很有用。必須遵守這條規則，即使那裡的洞本身很淺。 一定要控制工具的正確插入，沒有扭曲。 在這方面最關鍵的是淺深度的盲槽。工作速度的選擇要考慮到材料的類型和產生的負載；進料應均勻、順暢。