如何用絲錐剪線？

每個家庭或車庫工匠都可以使用線程。為此，無需聯繫鎖匠服務中心。 觀看幾個視頻教程 - 並獲得用於製作內螺紋的水龍頭。

新手大師可以在直徑為3毫米或更大的光滑棒或未硬化線的廢料上進行訓練。 開始工作前必須將工件拉直 - 過度彎曲會在切削過程中損壞螺紋，並可能損壞工具本身。 工件必須是水平的，例如鋼製導軌。要檢查平整度，請使用普通的學生尺或鋼尺。

如果我們談論的是切割內螺紋，則使用預鑽孔的毛坯或一段合適的內徑（不是外徑）的管子（管子）。 管道的使用由 GOST 規定 - 根據內徑和外徑、壁厚等的尺寸。 用於製造螺紋柱、聯軸器或其他結構噴嘴的管道的內徑和外徑越大，螺紋質量和最終零件的強度就越好。例如， 對於 M10 螺栓的齒條或聯軸器，建議使用壁厚至少為 5 mm 的管件。 這種模式不是線性的，因為這樣的管或管並不比由類似材料（例如鋼）製成並且與同一管（管）的外圓周具有相同直徑的桿差多少。

理想情況下，儘管付出了努力，但絲錐旋轉時不會突然出現 - 由於被切割材料的均勻性，機構推力（扭矩力）的恆定性。 手工切割螺紋時，母版施加的力可能存在顯著差異，但平滑度至關重要。

除了一般要求外，GOST 還意味著精確計算螺紋內徑。 槽距為 0.75 mm 的 M6 的孔徑假設用直徑為 5.25 mm 的鑽頭鑽孔：公式是從螺栓或螺柱的直徑中減去螺距。對於螺距為 1 mm 的 M8，孔徑為 7 mm，對於 M10 - 9，對於 M12 - 11，對於 M14 - 13。但是，值得記住的是，螺旋槽的寬度（螺距）也隨著螺栓或螺柱直徑的增加而增加，因此對於 M20，例如，當螺栓的螺距（以及工件本身的內螺紋）為 1.5 時，會製作一個 18.5 毫米的孔毫米。這是實現高質量切割的主要條件。

對因鋼材硬度和強度較低而禁止用簡單結構螺柱代替的非典型零件進行具體計算。 例如，根據 M12 製造的自行車用硬化輪轂，但具有 0.6 毫米的非標準螺紋（因此普通結構螺母不適合），用於在襯套機構的耳軸上開一個孔，其中該輪轂軸分別為 11.4 毫米。由於這些零件採用高速輸送機生產，因此用於切割它們的絲錐設計用於在低速下製造螺紋，例如，在低速下類似於螺絲刀衝程（0.5 ... 2 轉/秒）。

還有公制和英制螺紋的概念。 它們的螺旋槽的螺距和深度不同。例如，切割內部或外部“英寸”螺紋並不意味著尖頭，而是外孔（沿凹槽）的截斷扇形 - 與內孔完全相同的“凹槽”。還需要根據螺紋的用途、擰緊時的負載來選擇絲錐。

選擇絲錐後，請確保用於鑽孔的鑽頭（或鑽孔機）不會產生節拍。 機構必須完全居中，鑽頭本身不得彎曲或彎曲。如果您不遵循這兩個重要特徵，您將獲得“斷”孔，從而導致質量差的線程。磨鋼鑽頭的角度約為140度。

為了用絲錐正確切斷螺紋，除了電氣設備外，還需要儲備以下設備。

1. 大於主孔直徑的鑽頭。它從孔的邊緣去除毛刺，使邊緣光滑。
2. 能夠在低速下工作的鑽頭螺絲刀。
3. 用於水龍頭的手動扳手。沒有它，就必須將絲錐夾入鑽夾頭，這並不總是可以接受的。
4. 副鎖匠。最好能固定在工作台上。
5. 核心和錘子，發動機油和碎布。
6. 準備好所有這些清單後，繼續流程本身。

這是一個分步指南。

1. 為將來的內螺紋打一個孔。
2. 在標記和鑽頭上塗抹少許油。將消除過度摩擦，鑽頭不會過熱，這對其使用壽命很重要。如果沒有發動機油，那麼您可以使用石油開採、油脂、豬油或土撥鼠脂肪等。如果鑽出粘性更高的合金，例如不銹鋼，則建議僅使用發動機油。
3. 小尺寸的細節固定在虎鉗中 - 它們的重量輕不會讓它們保持在原位。鑽孔後，使用直徑稍大的鑽頭，去除零件表面的尖銳突起，使加工區域看起來更整潔。您可以使用階梯式或錐形鑽頭 - 注意不要“過度鑽孔”：鈍槽不應深於一毫米。對於 4 mm 孔，您可以使用“鑽孔”5、5 - x 6 mm、6 - x 8 mm、8 - x 10 和 12 mm 等。
4. 切削螺紋時，確保絲錐移動筆直，不要向任何一側偏移一個度數。在開始工作之前不要忘記潤滑它和孔本身。穿線規則如下：沿穿線方向繞兩圈，一圈後退。僅向前推進工具是不可接受的，因為由於增加的摩擦和壓力，儘管工具鋼的相對硬度，工作螺旋槽會變鈍，絲錐將立即開始工作更糟 - 將更難形成。在工件上切槽時形成的最小切屑應該離開切削部分：如果不這樣做，那麼根據物理定律，刀具上的負載會增加。普通鋼的硬度增加，其中切出螺旋槽，需要更多的油。
5. 如果滿足上述所有條件，結果是可以輕鬆地將雙頭螺栓或螺栓擰入新“切割”的孔中。

請勿使用鑽頭或其他機械工具進行螺紋加工。一個例外是萬能鑽孔機，它的旋轉可調節到每秒0.3次，並且還具有反向（反向旋轉）功能。一個簡單的鑽頭可能會損壞，就像水龍頭本身一樣。

鑽孔時不建議偏離垂直垂直，否則會斷鑽。 如果你對水龍頭做同樣的事情，那麼它可能會彎曲，並且會違反工廠給它的對齊方式。您只能使用車床或鑽頭作為指南來拉直絲錐。然而，不完美、輕微彎曲的絲錐會立即導致工件內螺紋質量差——螺栓和螺柱會變硬或根本無法正常轉動。

在開始工作之前設置一個均勻的角度。使用尺子控制敲擊筆劃的均勻度。雖然它還沒有深入，但有機會糾正它的非垂直位置。前 4 圈必須控制工具的直線度。

要甩掉粘性切屑，請定期沿著新切割的螺紋向後擰下工具。 必須清除附著的金屬灰塵，堵塞，儘管在油的幫助下混合（鋼顆粒相互移動）。如果堆積很多，而且工具重得多，則擰下水龍頭並擦拭乾淨，清除灰塵。通過旋轉同樣的抹布可以將其打入孔中：想像這是一個螺栓 - 它沿著螺紋向內插入，收集帶有油渣的碎屑。清潔孔和工具後，塗上一些油，然後按上述循環工作速度繼續工作。在螺紋被切割後 - 當所需長度已通過或已完全“切割”時 - 沖洗孔，例如用汽油。 現在螺栓或螺柱可以自由擰入，無需任何額外的努力。

如果有很多孔 - 幾十個，可以使用螺絲刀，電動工具本身將提供反向和超低速。 您可以使用減速器適配器將速度降低數倍，但這種設備很少見，只能在專門商店購買或從中國訂購。在很短的時間內，在低速機構的幫助下，機器可以切割出相當數量的座椅，用於安裝任何金屬或合金的螺栓和螺柱。特別老練的工匠使用 CNC 鑽孔機 - 它可以讓您在一小時內準備好幾十個孔，從而可以將裝配和管道工作（任務）投入生產。

有色金屬，包括鋁和基於它的合金，相對容易切割。 黃銅和青銅等銅材料也不需要硬度值大於 61 HRC 的絲錐。硬質合金絲錐（61-63 單位）是大多數鋼材的批次，包括黑色。