我們用自己的雙手製作用於鑽孔的夾具

用於將金屬、木材和其他部件相互組裝的精密鑽孔是產品質量高、無間隙、堅固且全心全意經久耐用的保證。 在鑽MDF、OSB、刨花板、刨花板和其他材料的情況下，建議練習夾具打孔以獲得良好的效果。 在此類設備的幫助下，製造商擺脫了以下問題：打標、取芯（刀具材料中的點凹槽）、鑽孔，同時保持刀具的垂直位置。

要創建設備，您應該首先確定它將執行的任務。因此，選擇製造家具導體的必要材料。 最耐用、經過驗證的是金屬裝置。

創建夾具的關鍵是 嚴格計算零件上孔的位置。 你可以藉一個現成的方案，也可以自己動手。後一種方法更好，因為圖紙中的尺寸必須與要解決的任務相對應。

從工具包中，您將需要：

• 電鑽;
• 磨床或拼圖；
• 一套鎖匠工具；
• 夾子；
• 紅豆杉。

您可以使用成本低且非常易於加工的材料來代替金屬：

• 膠合板；
• 玻璃纖維或textolite - 更好的厚;
• 硬木；
• 纖維板（另一個名稱是硬板）或其類似物。

自製模板應包括圖紙和標記，這在家庭環境中的家具和其他地方尤其常見。

首先，我們將分析製造用於歐式螺釘的金屬導體的過程。 這種緊固件特別經常用於家具的組裝。

• 用磨床從方形截面（10x10 毫米）的金屬棒上切下一段所需長度.其端面用銼刀平整併清除毛刺。肋和角可以倒圓，以方便使用和安全。
• 在工件上標記孔.它們的中心應距側面 8 毫米（刨花板厚度 - 16 毫米）。根據公認的家具固定係統，從孔的末端和孔之間應該有 32 毫米。對於標記，您可以使用卡尺或木工角。最好用尖錐在零件上做標記。您可以使用錘子和芯子為鑽頭的初始安裝製作凹槽。鑽孔時最重要的是防止鑽頭移動並使其嚴格成直角。
• 5 毫米鑽頭 打孔。
• 為了停下來 有必要從鐵板上切下一塊所需長度（1x25 毫米）。
• 完成邊緣 砂紙.
• 夾在虎鉗中 將工件彎曲 90°。 通過同軸連接它們來折疊元素。
• 緊固空白 在這個位置用夾子。
• 從盤子的側面 沿著設備的長度和末端，製作與螺栓尺寸相對應的孔.剪斷螺紋並牢固連接零件。
• 剪掉多餘的盤子 處理邊緣。

如果您使用非標準面板製作家具，您將需要一個通用夾具。

適用材料： 一塊 15-18 毫米的膠合板，一個與鑽頭直徑相對應的薄壁管，幾個銷釘（釘）和一個用於多邊形肩部的鋼筋。

• 我們製作了 3 個相同的元素： 在中心有一個孔，裡面有一根管子，從下面對稱地放置由尖刺製成的推力腿。最重要的是所有 3 個組件都是完全相同的。
• 我們用金屬切割了 3 個相同的肩部，並帶有對稱排列的孔。 實際上，它們決定了設備孔的均勻度。我們將凹槽切割成 3 個部分，並將它們與金屬肩部結合在一起。該設備的功能不比工廠設備差，成本幾乎為零。

要創建導體，您需要使用 80x45x45 毫米的光束。

• 在工件上，每邊測量 15 毫米，標記並在標記處鑽2個直徑為10毫米的孔。
• 然後我們取一根外徑10毫米，內徑8毫米的不銹鋼管， 從中切下2個空白 長約 8.5-9 毫米。
• 用錘子 壓入管中 到樑上的預鑽孔中。為了更好地粘合木材和金屬，有必要用少量環氧樹脂潤滑管子。
• 該設備現在應該 用電動拼圖以 75° 角切割。
• 為了完美平滑的切割， 我們在金剛砂機上研磨它。
• 在最後階段 從另一端剪下導體 以便它可以固定在要鑽孔的表面上。

要自己創建設備，您需要一個模板。

圖紙準備好後，就可以開始製造了。

• 元素由有機玻璃切割而成， 砂光板、膠合板或 MDF。第一個元素是一個 380x190 毫米的矩形。
• 在較小的邊緣上，製作零件 6 個孔，每端 3 個.孔之間以及與矩形的中間保持相等的距離。
• 在矩形塊的中心 切出一個 135x70 毫米的窗口。
• 限位器由一根導軌製成，將橫梁固定在一端。 它用自攻螺釘固定在零件上。
• 要調整窗口大小，請剪下 2 個 130x70 毫米的矩形部分。 在大多數情況下，會進行 2 次切割，它們之間保持 70 毫米的距離。覆蓋層通過窗口連接到板的較小側面。
• 一個覆蓋層被切割成更大的尺寸 - 375x70 毫米。 大多數情況下執行 2 次切割，它們之間保持 300 毫米的距離。工件大部分附在帶有窗口的矩形上。
• 所有元素都準備好了.仍然需要用螺釘組裝設備。疊加層調節窗口的大小。

要製作該設備，您需要一根鬆散的硬木樑和一塊膠合板。

• 我們將膠合板固定在樑的末端 自攻螺釘。
• 後 我們鑽 木材上適當直徑的孔。
• 指揮員準備好工作.為了減少孔的破壞，可以用各種直徑的圓管製成的鐵套加固。

與導體進行所有動作時，請盡可能遵守安全預防措施。尤其要穿戴防護服、護目鏡和手套。

請參閱下面的夾具如何鑽孔。