粘土磚：成分、性能和生產技術

建築材料的生產是一個非常有吸引力和有前途的職業，因為這些商品總是有需求的。但重要的是要按照嚴格的技術規則組織整個過程。錯過了至少一分鐘，連一塊普通的粘土磚都買不到。

原材料採購

第一步自然是為生產設施提供原材料。粘土礦床的尋找是通過地質勘探的標準方法進行的。發現層後，專家會評估其厚度和可用於開發的資源。如果決定使用特定的採石場，則該區域會提前清理（再過 1-2 年）。它必須擺脫植被和明顯不必要的物種。

通常土壤表面會鬆動，以便於後續開採。在同一階段，運輸和能源高速公路被帶到採石場（在沒有現成的通信的情況下）。 粘土是通過以下方式提取的：

不同類型磚的生產意味著產品製造技術的顯著差異，即使我們談論的是相同尺寸的產品。

雙矽酸鹽磚在隔音方面比陶瓷好，但在這些指標上不如陶瓷：

同時，傳統的紅磚價格更高。它的製造需要更昂貴的設備並且需要更長的時間。勞動強度也增加了，能源消耗也增加了。但在這兩種情況下，原材料都會連續經歷幾個階段。首先，準備粘土塊，賦予其必要的特性。

然後將原料成型並乾燥。然後才到射擊的時間，即主要的技術操作。為了正確完成這項工作，磚廠收到的粘土岩石按照 GOST 1975 進行分類。

這考慮到：

原材料的化學表徵涉及確定濃度：

剛從採石場運來的粘土原料極少適合生產高質量產品。為了提高原材料的質量，需要對原材料進行氣候氣候和機械化加工。第一階段包括將粘土混合物在受控條件下放置 1-2 年。這個間隙是加濕、凍融（有時凍融過程要進行多次）、風化所需要的。當該過程完成時，進行機械加工。

這意味著：

使用各種特殊機器進行粘土塊的技術製備。一些使粘土變松，另一些則磨碎，另一些則分解（各種大小的透明石頭）。磚廠還使用球磨機和旋轉磨機、粘土攪拌機、螺旋槳攪拌機。還有多功能生產設備。

但它們只能更換單個裝置，而不是整個生產線。

在大多數情況下，使用塑料技術。它允許您加工中等可塑性的原材料，其水分含量為 18% 至 28%。為此，使用了帶式螺旋壓力機。建議使用能夠在真空模式下加熱粘土塊的壓力機。

這種加工方式增加了原材料的強度。

還有一個硬方法。它被認為是塑料加工方法的一個亞種。這種方法適用於含水量為 13% 至 18% 的相對粗糙的粘土塊。液壓機用於粘土的硬加工。也可以使用帶有螺桿和真空室的機器。無論是塑料磚還是硬質磚的製造方法，在成型完成後都應將未燒製的塊切成塊。

獲得坯料的半乾法比較少見。當需要加工塑料原料不足時使用，即所謂的貧粘土。該原料的水分含量為 8% 至 12%。總處理時間減少。干法生產方法包括用含水量為 2% 至 6% 的粘土粉末製成磚塊。

不必將其乾燥；可以從此類原料中獲得最緻密的陶瓷產品。

無論如何，當磚形成時，通常是時候將它們晾乾了。在這個加工階段，濕度降低到5-6%。如果您忽略此要求並將較濕的產品送入烤箱，它們可能會破裂甚至變形。現代動態生產不再能夠承受長時間的自然乾燥。為了加快過程，使用室或隧道式乾燥機。

為了提高生產的技術和經濟效率，越來越多地選擇連續安裝。

燒製磚所需的溫度是在各種類型的窯中產生的——最常見的是隧道窯和環形窯。

烘烤分為三個較小的階段：

在第一階段，工件被加熱到 120 度。這導致與物理效應相關的水分蒸發。產品變得更少塑料。一旦溫度上升到 600 度，這種變化就變得不可逆轉。殘留的水分蒸發，粘土獲得無定形結構——有機物很快就會燃燒殆盡。

磚一加熱到800度，工件顆粒的外邊緣就牢固地連接在一起。這使得成品磚變得堅固許多倍。當溫度升至1000度時，就到了火縮的時間。成品燒結並變得更緻密。容易熔化的物質，變成液體，包裹尚未熔化的東西——同時，除了減少2-8%的體積外，磚的機械強度略有增加。

有關如何用自己的雙手製作粘土磚，請參閱下面的視頻。