金屬用鋼鋸片的特點及選用
鋼鋸用於在由金屬製成的緻密材料上進行切割、切割槽、修剪輪廓產品。鎖匠的工具由鋼鋸片和基礎機器製成。機架的一端裝有靜夾頭、刀柄、刀柄。另一部分由一個活動頭和一個擰緊切削刀片的螺釘組成。金屬鋼鋸的頭部配有槽，工作刀片安裝在槽中，工作刀片用銷釘固定。
框架有兩種形式：滑動，允許您固定任何長度的工作畫布，以及實心。
特點
每種材料都有自己的切割刀片。
- 金屬鋼鋸條 它是一條狹窄的金屬條，上面放著細細的牙齒。框架的外觀類似於字母 C、P。過時的框架模型配備了與刀片平行放置的木製或金屬手柄。現代型號採用“手槍”型手柄製成。
- 用於木材加工的鋼鋸條 - 產品最常見的木工版本。用於加工和鋸切各種密度的膠合板、木質建材。手鋸的設計特別配備了斜面工作面，鋸齒位於刀片的側面。
- 用於處理混凝土 刀片的特點是刀刃上有較大的齒。配備硬合金金屬焊接。因此，可以看到混凝土結構、泡沫塊、砂混凝土。
- 用於加工金屬製品 使用節距寬度約為 1.6 毫米的刀片，在 25 毫米長的銼刀上最多有 20 個齒。
工件越厚，切削齒應越大，反之亦然。
加工不同硬度指標的金屬製品時，選用一定齒數的銼刀：
- 角鋼和其他鋼 - 22齒；
- 鑄鐵 - 22齒；
- 硬化材料 - 19齒;
- 軟金屬 - 16 顆牙齒。
為了使銼刀不卡在工件中，值得預先設置齒。 考慮佈線的原理。
- 切口的寬度大於工作布的厚度。
- 齒距約為 1 毫米的鋼鋸片應製成波浪形。每對相鄰齒必須向不同方向彎曲大約 0.25-0.5 毫米。
- 採用波紋法培育出節距大於0.8mm的板材。前幾顆牙齒縮回左側，下一顆牙齒縮回右側。
- 平均步距約為 0.5 毫米，第一個齒在左側，第二個在原位，第三個在右側。
- 以高達 1.6 mm 的大螺距插入 - 每個齒以相反的方向縮回。接線端必須與畫布末端的距離不超過 3 厘米。
特徵
GOST 6645-86 是一個標準，規定了金屬鋸片的類型、尺寸和質量要求。
這是一塊薄而窄的板，兩端有孔，一側有切割元件 - 齒。文件由鋼製成：H6VF、R9、U10A，硬度 HRC 61-64。
根據工作類型，鋼鋸文件分為機器和手動。
板的長度由一個孔中心到另一個孔的距離決定，手工具通用鋼鋸銼有以下尺寸：厚度-0.65-0.8毫米，高度-13-16毫米，長度-25-30厘米。
標準刀片長度為 30 厘米，但也有帶 15 厘米指示器的型號。當標準大型工具因尺寸不適合工作以及進行花絲類工作時，使用短鋼鋸。
GOST R 53411-2009 規定了兩種鋼鋸的刀片配置。 手動設備文件有三種尺寸可供選擇。
- 單一類型 1。 通孔間距為250±2mm，銼刀長度不超過265mm。
- 單一類型 2。 一個孔到另一個孔的距離為300±2 mm，板的長度可達315 mm。
- 雙倍的， 距離為 300 ± 2 mm，工作面長度可達 315 mm。
單板厚度為0.63 mm，雙板厚度為0.80 mm。單組牙銼的高度為 12.5 毫米，雙組 - 20 毫米。
GOST定義了以毫米表示的齒距值，切削元件的數量：
- 對於第一類單板 - 0.80/32；
- 第二種類型的單曲 - 1.00 / 24;
- 雙倍 - 1.25/20。
較長器械的齒數變化 - 1.40/18 和 1.60/16。
對於每種類型的工作，刀具的角度值可以改變。在加工具有足夠寬度的金屬的過程中，會實現相當長的切割：銼刀的每個刀具都會去除充滿切屑空間的鋸末，直到齒尖完全脫落。
排屑槽的大小由齒距、前角、後角確定。前角以負、正、零值表示。該值取決於工件的硬度。具有零前角的刀片比前角大於 0 度的刀片效率低。
在切割最堅硬的表面時，使用帶齒的銼刀，它們以大角度指向。對於軟產品，該指標可能低於平均水平。配備最尖齒的鋼鋸片最耐磨。
鋸的類型分為專業工具和家用工具。第一個選項具有剛性結構，允許您以 55-90 度的角度工作。
即使使用專業刀片，家用鋼鋸也不允許您進行高質量的均勻切割。
種類
為鋼鋸選擇刀片的第二個標準是製造產品的材料。
二手鋼種：Kh6VF、V2F、R6M5、R12、R18。 國內產品僅由這些類型的材料製成，但在專賣店有帶有金剛石塗層的產品。銼刀表面塗有各種難熔金屬、氮化鈦。這些文件的外部顏色不同。標準鋼刀片為淺灰色和深灰色、鑽石和其他塗層——從橙色到深藍色。碳化鎢塗層的特點是刀片對彎曲極為敏感，這會影響刀片的使用壽命。
金剛石塗層工具用於切割研磨性和脆性材料：陶瓷、瓷器等。
文件的強度由熱熱處理程序確保。鋸片分為兩個硬化區——切削部分在64至84度的溫度下加工，自由區經受46度。
硬度的差異影響產品在工作過程中對刀片彎曲的敏感度或在工具中安裝銼刀。為了解決這個問題，採用了一個標準來規範施加在手動設備上的力的指標。使用齒距小於 14 毫米的鋸片時，工具上的力不應超過 60 公斤，對於齒距大於 14 毫米的切割產品，按 10 公斤計算。
由碳鋼製成的文件標有 HCS 標記，用於處理軟材料，耐用性沒有差異，但很快就無法使用。
HM合金鋼金屬切削工具技術更先進，如合金鉻、鎢、釩製成的刀片。就其性能和使用壽命而言，它們介於碳和高速鋼製成的鋸片之間。
高速產品標有HSS字母，易碎，價格高，但更耐切削元件的磨損。迄今為止，HSS 刀片正在被雙金屬銼刀取代。
雙金屬產品簡稱為BIM。由冷軋和高速鋼通過電子束焊接製成。焊接用於瞬間連接兩種金屬，同時保持工作齒的硬度。
如何選擇？
在選擇切削產品時，除其他外，他們會根據工具的類型進行指導。
對於手動
手鋸平均配備標記為 HCS、HM 的 1 型單刀片。銼刀的長度取決於刀架的長度，平均在250-300毫米左右。
對於機械
對於機械工具，根據要處理的表面選擇帶有任何標記的文件。切割雙刀片的長度為 300 毫米或更多。加工大量長度在100mm以上的工件時使用機械設備。
用於迷你鋼鋸
迷你鋼鋸適用於不超過 150 毫米的畫布。它們主要設計用於方便、快速地鋸切小直徑的木質材料和金屬製品，與工件一起工作，沿著曲線。
操作提示
使用工具前，應將刀片正確安裝到設備中。
安裝方法取決於工具安裝系統的設計。如果頭部配有插槽，則將帆布直接插入其中，必要時稍微拉伸，用別針固定。
為了更容易將銼刀插入夾頭，您可以用技術油對元件進行預潤滑。如果銼刀上有尖銳的負載，則必須定期檢查緊固件，檢查銷釘的擰緊程度，以使刀片在切割產品的過程中不會從閂鎖中掉出來。
將切割產品安裝在槓桿式鋼鋸中是通過延長槓桿、放置刀片、將工具框架返回到其原始位置來進行的。
正確拉伸的刀片，當您在銼刀表面上單擊手指時，會產生輕微的響聲和輕微的振動。張緊銼刀時嚴禁使用鉗子或虎鉗。輕微的錯位或彎曲會導致銼刀刃口損壞或完全斷裂。
由於切割元件的方向，單面刀片的安裝需要格外注意。 您需要固定銼刀，使牙齒朝向設備的手柄。 切割產品時的平移運動是由自身進行的。不建議將帶齒的刀片設置在與手柄相反的方向，這將無法完成計劃的工作，並會導致文件卡在材料中或刀片破損。
剪裁是如何製作的？
在使用手鋸進行金屬加工的過程中，您需要站在工件後面，用虎鉗夾住。身體位於半轉，左腿向前，推腿留在後面，以保持穩定的姿勢。
切割刀片嚴格放置在切割線上。傾斜角度應在 30-40 度範圍內，不建議在垂直位置精確切割。身體的傾斜位置允許以最小的振動和噪音進行乾淨的切割。
對材料的第一次影響是毫不費力的。刀片應切入產品，使銼刀不滑落，不存在刀具破損的風險。鋸切材料的過程是在傾斜位置進行的，另一隻手放在產品上，工人來回推動鋼鋸。
用手套握住工件，以防止材料滑落和受傷的可能性。
您可以在下一個視頻中了解為金屬選擇鋼鋸的複雜性。
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