關於液壓機

液壓裝置可以做的遠不止機械裝置：更高的回報，高達 90% 甚至更高，運動的精細調製，工匠能夠“感受”取代“純”機械裝置的單元，後者專門用於齒和軸承。

自 1795 年以來，液壓機就被稱為獨立設備，它基於通過使用液體柱作為轉移物質來產生顯著壓縮效果的可能性。就強度（每平方厘米工件的工作量公斤數）而言，純機械壓力機明顯輸給流體機械壓力機：機械效率在 60-80% 範圍內。 該裝置的裝置和工作原理如下。

1. 為了測量壓力，液壓機油箱連接到顯示實際流體壓力值的壓力表。 基本上，工業油或齒輪油被用作這樣的流體——類似於製動液，例如在剎車片中使用的那些。
2. 在水平部分，一個簡單的壓力機包括兩個連通的圓柱形容器。 這些容器中活塞的直徑各不相同。在最簡單的情況下，氣缸充滿水，但為了增加耐用性（使用生鏽的鋼作為主要材料），通常使用油（制動器、變速箱、工業或變壓器）。
3. 基於 Pascal 定義的模式，它們遵循以下事實： 充滿靜止液體的空間中任一點的壓力沒有差異，作用在活塞上的力與活塞的面積相稱。沒有缺點的液壓機具有等於活塞面積比的附加力。當小活塞受到作用時，油傳遞的力將出現在兩個活塞下方。

在最簡單的情況下，液壓機用於用可壓縮材料製造工件。 例如，在食品工業中使用液壓機將整個葵花籽與糖漿混合成單獨的塊 - kozinaki。當從同一向日葵的種子中榨油時，也會使用“榨油機”。在金屬加工中，這例如是壓制在高溫下燒結的鋼粉（例如，將最小的廢料在鋼零件的鑽孔、鋸切、波紋後組合成塊）。

硫化機工作如下。壓縮模具放置在設備的工作平台上，其中放置生橡膠。平台壓縮材料，使模板處於閉合位置。 與硫化橡膠相比，生橡膠由於其更大的流動性而分佈在模具空間中。 然後加熱壓制模具，橡膠也隨之加熱 - 硬化，它現在保持不變的形狀。在製備橡膠產品的生產階段結束時，模具釋放“燒結”內容物。壓制裝置的操作由計算機技術控制。鋪設生膠和取出成品膠必須手動完成。

例如，用於從葵花籽中提取油的工業壓榨機具有螺旋衝程。 在這裡，主要的操作機構，除了方形、圓形或矩形板外，被認為是可移動平台下降到固定平台並回升的導軌，以及一個或多個強力螺釘，滑動著陸套筒是附在他們身上。後者可以在相同的強力軸承上實施，以確保螺釘的平穩旋轉，防止其旋入板本身。但壓力機也可以在千斤頂的基礎上製作，主要規則是用於獲得生產液體產品的擠壓裝置的位置應使活動板和固定板平行於地平面，並且擠壓室具有出水管，由出水（出口）通道組成。

地板壓力機 - 通常是非移動設備, 運輸（設備維修、生產搬遷或其他）需要汽車。

打包 - 一種設計用於包裝例如廢物的設備。 它是根據車庫條件下的千斤頂或虎箝制成的。它用於處理塑料瓶（PET 容器）。使用打包機，可以輕鬆壓縮和包裝廢紙、包裝紙和袋子、由塑料和橡膠製成的報廢玩具、磨損的輪胎和在許多地方打孔的相機。

氣門壓力機可配備氣門馬達，使用方便。 閥門電機功率最大——幾十千瓦，主要用於產品體積最大的生產線上。發動機轉動四分之一圈就足以以必要的力壓其中一個活塞，並立即達到預期的效果。

切割（切割、沖壓）單元用於通過熱沖壓和冷沖壓生產由金屬和合金製成的零件。 其佈置如下：可移動（和固定）板配備有凹槽和突起，這些凹槽和突起形成開口（橫截面開口）輪廓形式的金屬板，各種部件沒有大的長度。在沖床的幫助下，製造出具有任意（給定）形狀的技術間隙的彎曲 U 形型材、訂書釘、紮帶、鋼墊圈。

氣缸（油箱）的垂直佈置，其中活塞根據從外部施加的力進行往復運動，是經典版本。 立式氣缸安裝在頂部或底部等裝置中。

例如，在天花板較低的房間中使用水平佈置的活塞，在頂部空間有限的條件下，是壓機正常運行所必需的。臥式壓力機的優點是減振，壓縮過程中的機動性更好。氣缸的角度佈置提供垂直和水平氣缸。

液壓機只有幾個氣缸。 然而，在實踐中，“自製”主要使用一缸和兩缸機組。

框架結構 - 一種封閉式壓力機，適用於壓接小截面（寬度和高度）的零件。 開放式框架適用於大尺寸零件 - 例如，用於將寬度為 1 m 的鋼板壓製成複雜的型材（沖壓）。

柱式壓力機類似於在四個圓形導軌上移動的可移動結構。 可以有一組或兩組柱 - 在某種程度上它類似於伸縮結構。兩組立柱（每組 4 個）可能需要兩個移動平台，這樣您就可以壓制高位坯料。您可以隨時停止移動機構 - 在某些階段，技術暫停是必要的。

鉗口結構類似於放大數十或數百倍的型鍛工具，其中上部（或兩個部分）是可移動的。 顎式壓力機有點類似於巨型鉗子，但具有光滑的壓邊。但是，沖壓機有棱紋邊緣，這取決於沖壓產品的類型和品種。

手動驅動器通過帶有旋鈕的傳統螺釘或通過槓桿來驅動。 另一方面，機電在電機的幫助下將動力傳遞給液壓系統。 例如，步進電機或閥門電機用作驅動器，由驅動器開關的電子板提供的脈衝直流電壓提供給某些繞組。反過來，在某些時刻產生磁場的那些，與來自轉子上的磁鐵的自己的磁場相互作用。結果，轉子轉動到所需的角度，或進行一定的轉數，其能量用於將活塞移動到一定的高度。

電動機可以用液體燃料發動機代替。

對於壓力機的維護（和修理），使用以下備件和零件，在任何部件發生故障時進行更換。 R維修是通過更換具有相似輪廓、間隙、尺寸的相同備件來進行的。

壓力機最簡單的部件包括帶墊圈的活塞、彈簧、螺栓、螺母、壓力機和凹槽墊圈、槓桿、電動機、齒輪箱部件（用於組合壓力機）。 由於通用壓力機是可折疊的 - 它易於安裝，也易於拆卸並轉移到另一個地方 - 壓板，導軌以可拆卸部件的形式製成。 只有框架是一體的（焊接），其餘的接頭和緊固件可以使用從 M-14 到 M-20 的螺栓連接進行。不建議使用較小尺寸（工作部分直徑）的螺栓，因為 M10 和 M12 螺栓顯然不足以承受高達 30 噸的力，並且該設備會在最大“負載”時經常失效，關鍵時刻。

對於自製壓力機的維護和修理（更換部件），可以使用千斤頂 - 作為一個整體，當壓力機是在其基礎上建造時 - 之前的千斤頂出現故障，例如，氣缸爆裂或莖斷了。也可以對千斤頂進行部分維修，例如更換機油、更換釋放閥門壓力的活塞墊圈。

工業壓力機需要高度專業化的零件： 心軸，矩陣，閥門，氣缸尖端，不同直徑的油封，槓桿手柄，框架跳線，泵手柄連接器，以及現成的（最簡單的）維修套件。在過去的 20 年中，觀察到大多數壓力機的統一和標準化，它們的維修兼容性得到了保證 - 例如，壓蓋和連接器可以適用於多家製造商的型號系列。

就質量和產生的壓力而言，壓力機都是一種超重型工具。 壓力機的原型是虎鉗和夾具，但通常它們在實踐中提供的力不會超過幾噸。 對於初學者來說，10、12、20 噸的壓力機是合適的。在生產操作的進一步發展過程中，增加您的生產點的產量，出售這台壓機併購買 30、40、50 或 100 噸的設備是有意義的。

一些工匠使用開放式壓力機 - 用於製造樞軸，壓出軸承元件。

設備的尺寸由生產場地的大小決定。

液壓機用於以下類型、類型和品種的工作：

• 壓制軸承；
• 廢料壓塊 - 鋸末、合成廢料、廢紙、木材（植物）廢料；
• 提取食用油、果汁；
• 用於打孔——例如，需要在鋁或塑料工件上按嚴格的順序壓（推）孔，這樣更容易複製均勻、相同類型的零件；
• 採用冷熱法壓制、成型型材、支架。

有幾十種類型的工作不僅很難沒有印刷機，而且完全沒有。 這些品種中的每一個都有自己的特點。例如，植物油的提取平均每次需要 12 分鐘，在大多數自製裝置上，在此期間壓榨一批 7 公斤未去皮（去殼）的生種子。

使用壓機前，檢查油的存在和油位。 必須排出進入設備的氣泡 - 油中不得含有氣泡。 如果留下它們，那麼施加的壓力將與計算的壓力相差甚遠 - 特別是在活塞的浸入深度不受機器操作員調節但由 CNC 電機驅動器（或沒有計算機控制）嚴格設置​​的安裝中）。如果您不放氣，不添加油，那麼儘管壓力機上的壓力表顯示的壓力明顯較低，但合模力將不足。

在打開和測試印刷機之前，機器操作員的外部檢查可以讓您識別明顯的損壞。 例如，您不能在框架上突然出現裂縫（未完全焊接接頭）的壓力機上工作。隨著努力的發展，它可能會爆裂，並且在槓桿（手動）型壓力機上手動工作的操作員可能會因突然失去控製而受傷。

為了提高使用安全性，緊固件鬆動時，緊固件被擰緊。 施加工作壓力的部件以及機器的移動元件都塗有石蠟或油脂。檢查滑塊和閥門的密封件是否有破裂和裂紋，如有必要，更換新的。這使得可以避免漏油。油本身每年更換一次。

為了節省換油，清除沉積物：可以根據情況簡單地補充缺失的體積。 不建議加註全部油量：每一升都很重要，而且新機油並不便宜。定期過濾油 - 至少每年一次。使用帶磁鐵的管子清潔鋼顆粒：一段時間後，這些顆粒會粘在上面。

如果不是所有需要加工的工件都存在，不要開始在壓力機上工作。 成批零件的批量處理加快了生產過程，帶來了更大的回報。不要在沒有移除所有之前的零件的情況下按下下一批零件：重新沖壓可能會拒絕其中的一些。一般來說，對於即將到來的作品的任何特徵，都以媒體的描述為指導。例如，擠壓機不適合沖壓零件：為此，光滑的可拆卸板被異形板代替。