螺母強度等級
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堅果可以在很多地方找到,從兒童設計師到最複雜的機制。它們可能有多種外觀,但都遵循相同的要求。在本文中,我們將重點介紹其生產和標籤的一些細微差別。
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有哪些課程?
螺母的強度等級在 GOST 1759.5-87 中得到批准,目前不相關。但它的類似物是國際標準 ISO 898-2-80,世界各地的製造商都以此為指導。 本文件適用於所有公制螺紋螺母,緊固件除外:
- 具有特殊參數(在極端溫度條件下運行 - 50 和 +300 攝氏度,具有高耐腐蝕性過程);
- 自鎖式和自鎖式。
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根據這個標準,螺母分為兩組。
- 直徑為 0.5 至 0.8 毫米。此類產品被稱為“低負載”,適用於預計不會出現高負載的地方。基本上,它們可以保護高度超過 0.8 直徑的螺母免於鬆開。因此,它們由低質量的低碳鋼製成。對於此類產品,只有兩個強度等級(04 和 05),並用兩位數表示。第一個表示該產品不承受功率負載,第二個表示螺紋可以斷裂的百分之一的力。
- 直徑為0.8或更大。它們可以是正常高度、高和超高(分別為 H≈0.8d;1.2d 和 1.5d)。直徑大於 0.8 的緊固件用一個數字表示,表示可以連接螺母的螺栓的最高可靠性。總體而言,高組堅果有七個強度等級 - 這是 4; 5個; 6;八; 9; 10 和 12。
規範性文件規定了按強度等級選擇螺栓螺母的規則。例如5級螺母,建議使用螺栓截面小於等於M16(4.6;3.6;4.8),小於等於M48(5.8和5.6)。但在實踐中,建議將強度等級較低的產品更換為強度等級較高的產品。
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約定和標記
所有堅果都有一個符號,它向專家展示了有關產品的基本信息。它們還標有有關硬件參數和屬性的信息。
符號分為三種:
- full - 顯示所有參數;
- 簡短 - 描述的特徵不是很重要;
- 簡化 - 只有最重要的信息。
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名稱包括以下信息:
- 緊固件類型;
- 精度和強度等級;
- 看法;
- 步;
- 螺紋直徑;
- 塗層厚度;
- 指定產品生產所依據的標準。
此外,在螺母上貼有標記,有助於識別緊固件。它應用於端面,在某些情況下,應用於側面。它包含有關強度等級和製造商品牌的信息。
直徑小於 6 mm 或可靠性等級最低 (4) 的螺母沒有標記。
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銘文是通過使用特殊機器加深到表面來應用的。 在任何情況下都會顯示有關製造商的信息,即使沒有屬性等級也是如此。通過檢查相關來源可以獲得完整的數據。例如,高強度螺母的信息可以在 GOST R 52645-2006 中找到。或者普通的在 GOST 5927-70 中。
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製造技術
在現代世界中,使用了幾種製造螺母的技術。 其中一些用於以最少的廢料和最佳的材料消耗生產大量緊固件。 該過程幾乎無需人工干預,以自動模式進行。大批量生產螺母的主要方法是冷沖壓和熱鍛技術。
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冷沖壓
這是一項相當先進的技術,可以大量生產緊固件,損失不超過產品總數的 7%。特殊的自動化機器可讓您在一分鐘內獲得多達 400 種產品。
使用冷技術製造緊固件的階段。
- 鋼筋由所需類型的鋼製成。 在加工之前,它們會清除鐵鏽或異物。然後將磷酸鹽和特殊潤滑劑應用於它們。
- 切片。 金屬坯料被放置在一個特殊的機制中並切成碎片。
- 螺母毛坯由可移動切割機構切割。
- 沖壓。 在所有先前的操作之後,工件被送到沖壓液壓機,在那裡它們被成型並打孔。
- 最後階段。 切割零件內部的螺紋。該操作在專用的螺母切割機上進行。
完成工作後,必須檢查批次中的一些螺母是否符合預定參數。這些是產品可以承受的尺寸、螺紋和最大負載。為了使用這種技術生產硬件,使用了某種用於冷沖壓的鋼材。
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熱鍛
生產堅果的熱門技術也很普遍。以這種方式生產硬件的原材料也是金屬棒,切成所需長度的碎片。
主要生產階段如下。
- 熱。 清潔和準備好的棒被加熱到 1200 攝氏度的溫度,使它們變成塑料。
- 沖壓。 特殊的液壓機形成六角形坯料並在其中打孔。
- 螺紋切削。 產品冷卻,在孔內應用螺紋。為此,使用了類似水龍頭的旋轉桿。為了促進加工過程並防止切割過程中的快速磨損,向零件供應機油。
- 硬化。 如果產品需要增加強度,它們會被硬化。為此,它們再次被加熱到 870 攝氏度,高速冷卻並浸入油中約五分鐘。這些動作使鋼變硬,但變脆。為了擺脫易碎性,同時保持強度,硬件在高溫(800-870度)的烤箱中保持約一個小時。
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完成所有過程後,在特殊支架上檢查螺母是否符合強度要求。 檢查後,如果硬件通過了,則將它們打包並發送到倉庫。 這些工廠仍然有需要維修和保養工作的過時設備。為了生產此類設備的緊固件,使用車床和銑床。然而,此類作品的特點是生產率非常低,材料消耗巨大。但無論如何都需要它們,因此,對於小批量的緊固件,這項技術仍然具有相關性。
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製造螺母和其他硬件的過程,請參見以下視頻。
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