螺母強度等級

堅果可以在很多地方找到，從兒童設計師到最複雜的機制。它們可能有多種外觀，但都遵循相同的要求。在本文中，我們將重點介紹其生產和標籤的一些細微差別。

螺母的強度等級在 GOST 1759.5-87 中得到批准，目前不相關。但它的類似物是國際標準 ISO 898-2-80，世界各地的製造商都以此為指導。 本文件適用於所有公制螺紋螺母，緊固件除外：

• 具有特殊參數（在極端溫度條件下運行 - 50 和 +300 攝氏度，具有高耐腐蝕性過程）；
• 自鎖式和自鎖式。

根據這個標準，螺母分為兩組。

• 直徑為 0.5 至 0.8 毫米。此類產品被稱為“低負載”，適用於預計不會出現高負載的地方。基本上，它們可以保護高度超過 0.8 直徑的螺母免於鬆開。因此，它們由低質量的低碳鋼製成。對於此類產品，只有兩個強度等級（04 和 05），並用兩位數表示。第一個表示該產品不承受功率負載，第二個表示螺紋可以斷裂的百分之一的力。
• 直徑為0.8或更大。它們可以是正常高度、高和超高（分別為 H≈0.8d；1.2d 和 1.5d）。直徑大於 0.8 的緊固件用一個數字表示，表示可以連接螺母的螺栓的最高可靠性。總體而言，高組堅果有七個強度等級 - 這是 4； 5個； 6；八; 9; 10 和 12。

規範性文件規定了按強度等級選擇螺栓螺母的規則。例如5級螺母，建議使用螺栓截面小於等於M16（4.6；3.6；4.8），小於等於M48（5.8和5.6）。但在實踐中，建議將強度等級較低的產品更換為強度等級較高的產品。

所有堅果都有一個符號，它向專家展示了有關產品的基本信息。它們還標有有關硬件參數和屬性的信息。

符號分為三種：

• full - 顯示所有參數；
• 簡短 - 描述的特徵不是很重要；
• 簡化 - 只有最重要的信息。

名稱包括以下信息：

• 緊固件類型；
• 精度和強度等級；
• 看法;
• 步;
• 螺紋直徑；
• 塗層厚度；
• 指定產品生產所依據的標準。

此外，在螺母上貼有標記，有助於識別緊固件。它應用於端面，在某些情況下，應用於側面。它包含有關強度等級和製造商品牌的信息。

銘文是通過使用特殊機器加深到表面來應用的。 在任何情況下都會顯示有關製造商的信息，即使沒有屬性等級也是如此。通過檢查相關來源可以獲得完整的數據。例如，高強度螺母的信息可以在 GOST R 52645-2006 中找到。或者普通的在 GOST 5927-70 中。

在現代世界中，使用了幾種製造螺母的技術。 其中一些用於以最少的廢料和最佳的材料消耗生產大量緊固件。 該過程幾乎無需人工干預，以自動模式進行。大批量生產螺母的主要方法是冷沖壓和熱鍛技術。

這是一項相當先進的技術，可以大量生產緊固件，損失不超過產品總數的 7%。特殊的自動化機器可讓您在一分鐘內獲得多達 400 種產品。

使用冷技術製造緊固件的階段。

1. 鋼筋由所需類型的鋼製成。 在加工之前，它們會清除鐵鏽或異物。然後將磷酸鹽和特殊潤滑劑應用於它們。
2. 切片。 金屬坯料被放置在一個特殊的機制中並切成碎片。
3. 螺母毛坯由可移動切割機構切割。
4. 沖壓。 在所有先前的操作之後，工件被送到沖壓液壓機，在那裡它們被成型並打孔。
5. 最後階段。 切割零件內部的螺紋。該操作在專用的螺母切割機上進行。

完成工作後，必須檢查批次中的一些螺母是否符合預定參數。這些是產品可以承受的尺寸、螺紋和最大負載。為了使用這種技術生產硬件，使用了某種用於冷沖壓的鋼材。

生產堅果的熱門技術也很普遍。以這種方式生產硬件的原材料也是金屬棒，切成所需長度的碎片。

主要生產階段如下。

• 熱。 清潔和準備好的棒被加熱到 1200 攝氏度的溫度，使它們變成塑料。
• 沖壓。 特殊的液壓機形成六角形坯料並在其中打孔。
• 螺紋切削。 產品冷卻，在孔內應用螺紋。為此，使用了類似水龍頭的旋轉桿。為了促進加工過程並防止切割過程中的快速磨損，向零件供應機油。
• 硬化。 如果產品需要增加強度，它們會被硬化。為此，它們再次被加熱到 870 攝氏度，高速冷卻並浸入油中約五分鐘。這些動作使鋼變硬，但變脆。為了擺脫易碎性，同時保持強度，硬件在高溫（800-870度）的烤箱中保持約一個小時。

完成所有過程後，在特殊支架上檢查螺母是否符合強度要求。 檢查後，如果硬件通過了，則將它們打包並發送到倉庫。 這些工廠仍然有需要維修和保養工作的過時設備。為了生產此類設備的緊固件，使用車床和銑床。然而，此類作品的特點是生產率非常低，材料消耗巨大。但無論如何都需要它們，因此，對於小批量的緊固件，這項技術仍然具有相關性。

製造螺母和其他硬件的過程，請參見以下視頻。