環氧樹脂能承受多少溫度？

為了獲得具有高強度和其他有用品質的優質材料，環氧樹脂被熔化。為此，您需要知道該物質的最佳熔點。此外，環氧樹脂正確固化所需的其他條件也很重要。

當然，溫度會影響環氧樹脂的工作條件和正確固化，但為了了解物質運行的最高溫度是多少， 值得熟悉它的主要技術特徵。

• 樹脂物質的聚合在分階段加熱時發生，需要 24 至 36 小時。這個過程可以在幾天內完全完成，但可以通過將樹脂加熱到 +70°C 的溫度來加速。
• 適當的固化可確保環氧樹脂不會膨脹，並且幾乎消除了收縮效應。
• 樹脂硬化後，可以用任何方式加工——車削、噴漆、磨削、鑽孔。
• 固化狀態的高溫環氧混合物具有優異的技術和操作性能。它具有耐酸、耐高濕度、耐溶劑和鹼等重要指標。

如果不使用環氧樹脂，許多工業、高科技過程是無法想像的。根據技術規定，樹脂的熔化，即物質從液態到固態的轉變，反之亦然，是在+155°C下進行的。

但是在電離輻射增加、暴露於腐蝕性化學品和溫度過高（達到+ 100 ... 200°C）的條件下，僅使用某些組合物。當然，我們不是在談論 ED 樹脂和 EDP 膠水。這種環氧樹脂混合物不會熔化。 完全冷凍後，這些產品只是坍塌，經過裂解和轉變為液態的階段：

• 它們可能會因沸騰而破裂或起泡；
• 改變顏色，內部結構；
• 變得脆弱和崩潰；
• 由於特殊的成分，這些樹脂物質也可能不會變成液態。

使用環氧樹脂創建的結構、材料和產品最初以根據公認操作標準制定的溫度標準為導向：

• 從 –40°С 到 +120°С 的溫度被認為是恆定的；
• 最高溫度為+150°C。

但這些要求並不適用於所有品牌的樹脂。 對於特定類別的環氧物質，有自己的極端標準：

• 澆注環氧化合物 PEO-28M - +130°С;
• 高溫粘合劑 PEO-490K - +350°С;
• 基於環氧樹脂 PEO-13K - +196°C 的光學膠。

這樣的組合物，由於其中含有額外的成分，例如矽和其他有機元素，獲得了改進的特性。 加入其成分中的添加劑絕非偶然——它們增加了樹脂對熱效應的抵抗力，當然，在樹脂硬化之後。但不僅如此 - 它可以是有用的介電特性或良好的延展性。

ED-6 和 ED-15 等級的環氧樹脂物質具有更高的耐高溫性 - 它們可承受高達 +250°C 的溫度。 但是，使用三聚氰胺和雙氰胺得到的樹脂物質是能夠在 +100°C 下引起聚合的硬化劑，被認為是最耐熱的。使用這些樹脂製成的產品具有高性能的特點——它們已在軍事和航天工業中得到應用。很難想像，但無法破壞它們的極限溫度超過+ 550°С。

符合溫度狀態是環氧化合物操作的主要條件。室內也必須保持一定的氣候（不低於+ 24°С且不高於+ 30°С）。

考慮使用該材料的其他要求。

• 組件（環氧樹脂和硬化劑）包裝的密封性，直至混合它們的過程。
• 混合順序必須嚴格 - 它是添加到樹脂物質中的硬化劑。
• 如果使用催化劑，樹脂必須加熱到 +40.50°C。
• 在進行工作的房間裡，重要的是不僅要控制溫度及其穩定性，還要確保其保持最低濕度 - 不超過 50%。
• 儘管聚合的第一階段是在 + 24°C 的溫度下進行 24 小時，但該材料在 6-7 天內獲得了極限強度。然而，重要的是在第一天，溫度和濕度保持不變，因此，這些指標不應出現任何輕微的波動和差異。
• 不要混合太多的硬化劑和樹脂。在這種情況下，存在沸騰和失去操作所需性能的風險。
• 如果使用環氧樹脂的工作恰逢寒冷季節，您需要提前通過在工作室放置環氧樹脂包來預熱工作室，以便它也獲得所需的溫度。可以使用水浴加熱冷組合物。

但是，遵循這些建議並遵守所有必要的要求，由於正確剔除，您可以獲得完美光滑、高質量的樹脂表面。

以下視頻展示了使用環氧樹脂的秘密。