用於擰鬆螺母和螺栓的提取器的特點

內容
  1. 這是什麼?
  2. 種類
  3. 如何正確使用?

螺母和螺栓拆卸器的特點在於選擇正確的設計,用於不同直徑的螺紋連接器的不同尺寸以及它們所處的條件。

報廢可以在不同的級別,有用於驅動楔形的可用空間或沒有它。 在使用熟悉的工具無法使用常規方法卸下螺栓或螺母的情況下,會使用特殊工具。

這是什麼?

在特殊來源中,螺母提取器被稱為有用且方便的工具,當需要移除緊固件時使用,例如汽車零件中的斷螺栓。 - 在這個單元中,有許多固定設備和零件的螺紋連接。

  • 擊穿的原因可能是導致金屬變形或損壞的可變情況 - 斷裂、螺紋磨損、不可靠的固定、劣質金屬、不正確使用與尺寸或孔相關的緊固件。
  • 操作原理,以及合適類型的選擇, 可能由導致這種需要的原因(生鏽、裂紋和碎屑、氣泡和間隙)決定。
  • 緊固件可能會在高溫下損壞(粘連), 用錯誤的扳手擰緊。
  • 有時提取器被稱為一種硼砂,但這個定義並不完全對應所有品種, 由製造商響應工具市場的需求和需要而生產。

描述總是提到各種設計特徵和應用。 每種已識別的類型都有其自身的特點、優點和缺點,但在嚴酷的現實中,一個簡單的設計和模型類型在不同的情況下完美地表現出來。對於齊平頭、高於零件水平的切口或在距表面一定距離處發生的斷裂,這種工具是必不可少的。

在說明中,您找不到提到提取器用於舔緊固件, 但是,技能和一些細微差別的存在將使您能夠成功地處理損壞的緊固件,而無需使用不適用於特定過程的輔助工具進行繁瑣的操作。

在銷售時,您可以找到一套套筒頭或與工作部件和柄部分開的工具,通過它連接到模具支架、扳手或螺絲刀上。

種類

不同類型的存在是由於預期目的,但最好購買一套不同直徑的提取器。這使您可以使用各種尺寸的螺紋連接 - 從 M1 到 M16.對於外翻,可以使用具有相反切割邊緣的裝置 - 螺栓的左旋螺紋意味著具有正確方向的提取器。這適用於沒有頭部的螺栓,一種螺旋螺釘類型的工具。購買損壞的緊固件套件不僅可以為您省錢(這比單獨購買每個工具更便宜)。您需要決定更頻繁地處理哪種類型的損壞: 外層用於突出於表面之上,尺寸較大;裡面有特殊的鋒利邊緣。

外部的對於邊緣被舔過的螺栓頭以及損壞的螺母(如果它留有操作空間)很有用。除了下面列出的類型之外,您還可以發現外部和內部提取器的區別(用於突出或凹陷故障的操作)。在第一種情況下,鋒利的邊緣在提取器頭部內部起作用,在第二種情況下,通過將損壞的螺栓驅動或擰入主體來傳遞旋轉能量。內部儀器分為單面和雙面。第一個可以是鑽頭(錐形)形式或楔形形式的工作區域。

楔形

他們的名字來自工作區的外觀。.這種提取器可以是方形的或扁平的。最常見和公認的傳統形式是多面錐。當您可以鑽孔硬件時使用它,然後只需將提取器插入完成的孔中。 應用的複雜性在於鑽頭的精度——一個不正確的孔會由於負載分佈不正確而導致刀具破損。

如果螺栓的旋轉軸未對準,則楔形工具將無用。該過程的大部分成功取決於工具的正確選擇。內六角的使用不建議使用鉗子。

他們的描述總是簡潔明了,儘管有時人們會遇到一種不專業的說法,即這種類型的工作原理與楔形和螺旋-螺旋相同。 然而,在使用帶有鋒利桿形式的工作部件的提取器時,有一些特點:在第二個輔助工具的幫助下發生扭曲 - 一個合適直徑的扳手。

要插入帶有桿和鋒利邊緣的工具,通常還需要在硬件主體上鑽孔。

螺旋螺桿

這樣的模型總是被描述為一種可靠和高效的工具。 在錐形頭上刻有雕刻,可以在不同方向切割 - 向右或向左。

應用原理極其簡單—— 擰入預先鑽好的孔中。 卡住後,您可以安全地將其與使用它的螺栓一起擰下。專家建議使用扳手,這對維修和其他鎖匠操作、夾緊或旋轉工具很有用。

如何正確使用?

在維修工作中,損壞的硬件並不是最令人愉快的現象。它可能位於空曠或難以到達的地方。開始使用它,您不僅需要意識到使用提取器的必要性,還需要正確確定哪種類型更適合用於去除。 然後,使用經過驗證的算法和專業人士的有用技巧就足夠了。

  • 鑽出損壞的硬件 你還是要:孔要嚴格在中心,鑽頭的直徑要小於零件的相同參數。
  • 如果硬件有切邊, 使用螺旋螺旋提取器是不切實際的, 使用楔形工具更容易將其拉出。
  • 擰下與表面齊平的螺栓,使用中心沖頭更容易,它可以讓您準確確定鑽孔的中心點,從而沒有軸偏移。
  • 轉動凹入表面以下的螺栓,最好使用導套.如果緊固件上方有斷點,這也很有用。
  • 易於操作通常是由於存在輔助設備和工具.因此,購買套件的建議並非偶然。

所採取行動的成功取決於提取器的正確選擇。.重點不僅在於其類型,還在於直徑和應用方法。因此,最好購買一套帶有各種噴嘴、扳手襯套和類似裝置的用於引導鑽頭的提取器,它們應嚴格位於螺栓、螺母或螺柱的中心。在零售連鎖店中,有許多來自領先製造商的設備,既昂貴又便宜,方便又實用。

價格並不總是保證購買優質工具的主要因素。您需要仔細研究所有優先事項,併購買正確類型的產品。

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