木材乾燥的種類

環保的天然木材一直處於高需求和受歡迎的狀態，這得益於木製品的高度耐用性、美觀的外觀和合理的價格。木材有多種預算選擇，但其中可能有昂貴的由落葉或針葉樹的優良品種製成的。除了建築，木材還可用於製造家具、家居用品或樂器。

木坯的質量不僅取決於木種的特性，還取決於其乾燥程度。 如果使用未乾燥的木材坯料進行工作，那麼隨著時間的推移，成品將開始開裂和變形，失去其原有的外觀和有用的特性。為了製備原木材料以供進一步使用，必須使用各種木材乾燥技術。

原木的水分含量很高，因此它們需要經過一個稱為木材乾燥的循環。.毛坯中所含的水分自然會逐漸減少，但這需要很長時間，並導致木纖維內部出現收縮和膨脹的混亂現象。為此，坯料的干燥是在嚴格控制和一定條件下進行的。

未加工和未固化的木結構往往會腐爛、開裂和翹曲。為了避免這種不利現象，使用各種方法使木材達到一定的濕度水平參數。 乾燥條件和循環時間直接取決於去除多餘水分的方法。

現代木工工業用不同的方法來解決木材乾燥問題，這些方法用於乾燥任何種類的木材。每種干燥方法對工藝過程的描述是不同的，但通常該技術由幾個階段組成。 迄今為止，使用了以下類型的木材乾燥。

由於這種技術，電路板在高頻脈衝的影響下乾燥。 微波裝置的操作原理類似於在微波爐中操作的原理。 脈衝可讓您均勻加熱木材，水分以蒸汽的形式從木材中排出。熱蒸汽不僅可以高質量地干燥切口，還可以平整在高水分作用下開始變形的板材。微波乾燥室設備的設計使得可以通過強制通風從封閉空間中去除多餘的水分。

當需要在短時間內乾燥採伐的原木時， 使用一個特殊的室，在其中進行人工通風和空氣加熱到指定的溫度參數。 快速乾燥方法的缺點是有點燃木坯的風險，因此以這種方式乾燥木材被認為是一個相當複雜的過程。如果在家裡進行乾燥過程，那麼首先用一層紙包裹木坯，然後用保鮮膜包裹。在這樣的繞組上打孔以便蒸汽逸出，包裝紙應每 8 小時更換一次烘乾機。

該方法可以在短時間內乾燥最初的濕工件，但成品成本增加，因為用紅外線乾燥的過程是能源密集型的，因此價格昂貴。 折疊大型工件的紅外線乾燥室體積大，需要一定的自由空間，並且能夠將室連接到電源。 紅外線穿過潮濕的木材，加熱木材並通過其天然的微裂紋自由地返回。

此選項被稱為昂貴的木材乾燥類型，因為該過程的組織需要大的空閒區域和昂貴的特殊設備。 大多數情況下，真空乾燥技術用於乾燥高貴的樹種 - 雪松、橡木、白蠟木、山毛櫸。 真空方法的干燥質量被認為是最好的，但高昂的能源成本顯著增加了最終生產成本。

木製坯料的最長期自然乾燥選擇，但不能保證理想的結果。在這種情況下，木材在位於戶外的頂篷下的堆棧中乾燥。當材料被空氣吹動以及暴露在自然溫度下時，會發生水分蒸發。 常壓乾燥選項可以保持毛坯中水分的自然平衡，但為了使木材不扭曲，有必要將其牢固地固定在特殊的支架上。

傳導乾燥的方法基於使用熱板，原始木坯在壓力下放置在熱板之間。 根據設定的參數，高溫可以快速乾燥潮濕的木材並保持其中的最佳水分平衡。 此外，傳導乾燥也在壓力下發生，這消除了以坯料變形和隨後開裂的形式出現缺陷的可能性。根據工件厚度、濕度水平和木材類型選擇壓力機。

在特殊的大型乾燥室中乾燥木材被認為是最經濟和最常見的選擇，它可以快速處理原始坯料。 在室內，您可以調節溫度水平、通風氣流的移動速度以及設置濕度水平.大多數情況下，木材或地板在這種干燥室中進行乾燥。木材加工的持續時間取決於其初始水分，平均為 7-10 天，而材料的水分含量降至 18-20%。

該技術基於使用不與水發生化學反應的特殊液體成分。 作為這樣的成分，可以使用地蠟、各種脂肪、石蠟和其他防水成分，根據工藝技術，這些成分必須加熱到100°C以上。 將木質坯料放置在加熱的組合物中，而當木材被加熱時，水分會從木材中蒸發。該技術是相當勞動密集型的，並且沒有被廣泛使用。

乾燥過程結束後，只有完全冷卻的木坯從乾燥室中取出。這個過程不可能人為地加速，必須自然地進行。接下來，您需要採取必要的措施來保護木材，這將為它提供一定程度的水分。 如果在儲存木材時遵守一些要求，則可以取得良好的效果。

例如，在需要節省橫梁或標準板的情況下，應在這些木材的行之間留出小間隙，這將促進空氣自由流通並防止木材上出現真菌或黴菌孢子.對於乾燥木材的長期儲存，有必要從坯料中去除樹皮。他們這樣做的原因是樹皮中可能存在以木材為食並破壞其外觀的害蟲。

在木材乾燥過程中，毛坯上可能會出現木材缺陷，通常分為隱性和顯性，即肉眼可見。如果木纖維的自然張力應力超過允許範圍，就會形成可見的缺陷，包括任何裂縫、真菌或黴菌損壞、結脫落、木材變色變暗和坯料翹曲。

隱藏缺陷的出現是在木纖維中形成應力後出現的，這是由於水分相對於工件截面的不均勻分佈而促成的。.此外，材料的不均勻乾燥也被認為是一個隱藏的缺陷，這通常是在乾燥過程中堆疊坯料時觀察到的。木材出現裂縫、起皺和翹曲通常是由於乾燥不均勻造成的。這種缺陷可以在毛坯的端部看到，此外，它們還可以以位於板平面上的內部或表面裂紋的形式出現。

坯料端部出現裂紋是最常見的缺陷類型，比其他類型的干燥缺陷更早出現。.這可以通過以下事實來解釋：由於位於縱向的木纖維的高水分傳導性，板或木材的端部發生水分蒸發。水分的損失導致纖維的收縮和張力。這種應力的程度越高，裂縫的可能性就越大，裂縫最常出現在徑向方向上。適當選擇乾燥模式有助於避免這種缺陷，不會導致超過木纖維的拉伸強度。

木材開裂的形成是分階段發生的。 在此過程開始時，會出現淺而小的裂縫，其方向朝向材料厚度4-5毫米深。如果在這個階段以相同的參數繼續乾燥過程，那麼微小的裂縫會擴大，它們會更深入木結構並穿透工件的整個部分。

至於翹曲這樣的缺陷，那麼在木材上它可以是螺旋形的，也可以是縱向的和橫向的。.即使在一個工件上也可能存在所有類型的翹曲，但只有其中一種會明顯。大多數情況下，具有20厘米或更大表面積的木材會發生橫向翹曲。在鋸切混合型或切線型時，這種缺陷尤其常見。

採用徑向鋸切方式，工件很少發生翹曲。 木材的質量也會影響木材的扭曲或其縱向翹曲。 例如，如果原始工件具有捲狀或傾斜的木纖維層，則最常發生此類缺陷，但建議甚至在乾燥過程開始之前拒絕此類工件。翹曲是違反正在進行的木材乾燥過程技術的結果。在存放過程中，板子之間的間隔條數量不足，以及間隔條的高度不同，都會導致這種缺陷的形成。

如果在乾燥循環結束後立即將未冷卻的材料從乾燥室中取出，則存在冷卻後木坯將受到翹曲過程的風險。 為了避免出現這種缺陷，不僅要遵守材料乾燥過程的技術，還要遵守其儲存規則。我。為此，在一摞木材中，將上面的 2-3 排坯料固定在特殊的氣動夾具中，有時將壓在它們上的負載均勻地放在乾燥的木板上。