膠合層壓木材的生產

在收尾工作的過程中經常使用 膠合梁。 這樣的高科技產品可以在專賣店購買或獨立製造。這種材料的特點是對機械應力和應力有更好的抵抗力。 今天我們將討論如何製作這樣的膠合底座。

膠合層壓木材是在幾個不同的階段生產的。 製造技術包括幾個階段。

• 樹排序.首先，從整個範圍內選擇最合適的木材進行進一步加工。所選材料根據類型、等級、尺寸和其他重要特性分為不同的組。
• 烘乾.在這個生產階段，選定的材料被放置在配備特殊機構的特殊乾燥室中。在它們中，木材被乾燥到預設值。
• 成型坯料.這個階段結合了兩個過程：將乾燥的木材送到特殊機器，去除表面的所有不規則和其他缺陷，然後將木材切割成薄片，然後沿長度進行拼接。大多數情況下，這是使用 CNC 完成的。
• 膠合.此外，所有獲得的坯料都用特殊的環保粘合劑組合物潤滑，然後將表面相互連接，使用強大的壓力裝置對它們進行壓制。膠水會滲透到木材的所有孔隙中，將材料牢固地固定在一起。
• 剖析.木材坯料被切割成一定長度並仔細刨平。之後，它們再次被送到機器上，在材料中切割出必要的鎖定元件。
• 包裹.在生產的最後階段，對成品層壓單板木材進行包裝，以保護其免受污染和可能的機械損壞。

為了在製造過程中將木材表面相互連接，您可以使用 各種粘合劑。製造商中有幾種最受歡迎的混合物： 聚氨酯、三聚氰胺、間苯二酚、EPI。膠水的選擇應考慮到干燥速度、毒性、顏色。高質量的成分應均勻分佈在木質表面上，並迅速硬化。

膠合層壓木材可以在家製作。 首先，您需要為此選擇合適的材料。 您幾乎可以使用任何品種的任何木製底座。最經濟的是 邊緣類型的針葉版本。 最好把現成的板子撿起來，以免切料。要形成異形梁，建議使用具有美麗和不尋常紋理的硬木。您還可以採用組合材料與由稀有木材製成的前部。

選擇好底座後，就可以開始設計了。 最有效的結果可以通過一個特殊的 乾燥室.但是允許在車庫中為程序配備一個地方。通常，濕木材被放置在棚屋下或附屬建築中。 以自然形式乾燥將持續數月。 對於乾燥，有時使用簡單的風扇或加熱器。但無論如何，木材所在的房間應該通風良好。

烘乾時，最好將物料平放。 行的高度必須使用相同尺寸的特殊墊片分開。作為這樣的墊圈，最常使用乾燥的小棒；它們必須垂直於層放置。在乾燥過程中，必須定期檢查木質材料的水分含量。當達到 10-13% 時，樹可用於進一步加工。最好使用濕度計監測濕度水平。

接下來，準備薄片並且準備用於粘合的結構。 要配備合適的加工場所，您將需要刨床和圓鋸。不建議使用榫槽技術拼接樹木。使用刨床，形成所需形狀的薄片，然後用圓鋸創建端部（餘量應為 50 毫米）。然後進行內部和前端元素的分類。

後期鍛煉 部件.為了防止零件可能發生位移，可以使用特殊的鍵連接。鑰匙的位置形成在中央部分。專業人士建議在前部鋪設具有更清晰自然圖案的材料。接下來，您可以開始粘合完成的零件。在家裡，可以使用任何合適的木膠。最好優先考慮環保配方。

粘接應在室溫下、通風處進行。.一立方米應佔大約 10 升粘合劑組合物。薄片應按規定方式折疊。最好使用專用刷子塗抹粘合劑溶液。層厚不應小於 2 毫米。組裝的完整結構用 螺絲夾.它們之間的距離應為 40-45 厘米。在緊固件下方，最好放置由膠合板製成的額外墊圈。

粘合劑的說明應說明該物質可以完全硬化的時間段。在膠合過程之後，在刨床的幫助下，所有多餘的成分都被去除。光束再次被賦予所需的尺寸。

對於最終整理，使用 研磨機或砂紙。 之後，對成品結構進行仿形和最終修整。對於切割輪廓元素，主要使用銑床。在存在特殊噴嘴的情況下，甚至可以形成最複雜形狀的輪廓。

可以用鋸子切割自製設計的凹槽。 在進行精修邊時，樣品被賦予所需的尺寸，末端使用研磨機或金剛砂材料加工。完成的異形膠合層壓木材在末端飾有特殊的木油和染色。有時這種表面在特殊顏料的幫助下被人為地“老化”，你可以做出美麗的浮雕模仿。

以下視頻顯示了用於建造房屋的膠合樑的生產。