木混凝土的成分和比例

用自己的雙手製作木混凝土（木混凝土）並不難。這個過程的主要便利是直接在施工現場進行。但是，在任何情況下，您都不應忘記自行生產木質混凝土需要遵循一系列要求。首先，有必要正確確定所呈現的材料由哪些成分組成，它們的比例和製造配方。

木混凝土是輕質混凝土的品種之一，其結構包括木屑（碎木）、優質水泥、化學添加劑和水。在阿波石塊結構中需要化學添加劑的原因是，在有機組分中，為了增加碎石和水泥之間的結合力，需要使殘留的多醣變平，並進一步改善其特性。完成的建築材料，例如多孔性、強制硬化、殺滅細菌的能力等。使用此類廢物的經濟效果得到了生產木材混凝土的領先公司的證實。木材消費的合理性在這件事上也起著很大的作用。

生產木質混凝土的主要成分是家具和細木工企業的木材廢料，從中可以得到所需尺寸的碎木。木質混凝土的技術特性取決於化學添加劑。與氯化鈣一起，它可以是液體玻璃、硫酸鋁、熟石灰，它們可以改進 arboblocks 並為其添加額外的特性。

木混凝土的技術參數，其結構中存在添加劑（來自廢料的碎片），如下所示。

• 平均密度。 400-850 公斤/立方米。
• 抗壓性。 0.5-1.0兆帕。
• 抗斷裂性。 0.7-1.0兆帕。
• 木質混凝土的導熱係數。 0.008-0.17 W/(m*s)。
• 抗凍性。 25-50 個循環。
• 吸濕性：40-85%。
• 壓縮。 0.4-0.5%。
• 生物穩定性的程度。第五組。
• 防火性能。 0.75-1.50 小時
• 噪音吸收。 0.17-0.80 126-2000 赫茲。

像任何混凝土一樣，該材料含有粘合劑和填料——完全是有機的，以及各種添加劑。成分的來源和特性對成品的質量有很大的影響。有機添加劑賦予木材混凝土非常顯著的隔音和隔熱特性。

由於其中存在各種多醣和糖，水泥對木材的附著力極低。多醣在鹼性環境中，即水泥混合物，由於分解過程，容易變成水溶性糖，被認為是“混凝土殺手”。所有可溶性糖一旦在水泥水溶液中，就會破壞硬化的化學過程，其效果應該是一個完整的水泥石。

水中的多醣越多，收斂劑在所需時間段內轉化為石頭的次數就越少。這些行動的成果不會是鐵板一塊，而是一塊鬆散的水泥石。強度不高，無法將木材添加劑粘合成整體材料。

只有一種方法可以解決這個問題 - 從木漿中洗掉糖分，為此，在熱水中使用各種反應物的組合物。 這些反應物包括：

• 硫酸鋁；
• 鉀和（或）矽酸鈉（液體玻璃）；
• 氯化鈣；
• 熟石灰。

作為木材添加劑，使用了多種原材料。絕不是每種木屑都適合作為原料——木屑混凝土不應與鋸末混凝土聯繫在一起。 最新的 GOST 明確規定了混入木混凝土中的夾雜物的尺寸和形狀。

• 碎木是通過研磨非液態木材製成的 - 結，板，頂部等。為了製造木材混凝土，碎木被實踐：長度 - 15-20 毫米 - 不超過 40 毫米，寬度 - 10 毫米和厚度 2- 3毫米。在工業規模上，研磨是由專門的單位進行的。實踐表明，為了在生產過程中獲得最佳質量，碎木混凝土碎木應具有針狀結構，並在其參數上更小：長度不超過25毫米，寬度 - 5-10毫米，厚度 - 3-5毫米。

• 並非每棵樹都適合切碎：您可以使用松樹、雲杉、白楊、山毛櫸、樺木，但落葉松木不適合。使用前的木材必須用防腐劑消毒，以防止形成真菌或黴菌。
• 也可以使用壓碎的樹皮和聖誕樹針。只有它們的百分比較低：樹皮不超過產品重量的 10%，聖誕樹針 - 不超過 5%。
• 原料也是稻草、大麻和亞麻莖的木質化部分，以及木質化的棉稈。它們被壓碎：長度不超過40毫米，寬度為2-5毫米。絲束（清潔纖維材料產生的廢物）和大麻，如果它們進入混合物，按重量計不應超過 5%。 GOST 19222-84 規定了在粉碎各種原材料的過程中獲得的餾分參數。並且即使成分比例可能出現偏差，也禁止偏離原材料標準。

木混凝土中的膠結成分如下：

• 矽酸鹽水泥是經典材料，特別受歡迎；
• 具有礦物輔助元素的波特蘭水泥 - 通常通過類似方法增加塊的抗凍性；
• 抗硫酸鹽水泥，不包括火山灰水泥，保證耐腐蝕性化學品；
• 根據GOST的條件，只能使用滿足以下條件的等級材料：不低於300（適用於隔熱木混凝土）或不低於400（用於結構）。

GOST 調節水純度指標，但實際上它們使用不同的指標 - 從中央供水、水井、水井。對於木材混凝土的適當質量，水溫是決定性的。它與輔助成分一起混入混合物中。

我們將親手分析除 1 m3 木混凝土外溶液的比例。對於每 1 立方厘米的氯化鈣加硫酸鋁選項。米的現成砂漿：500公斤矽酸鹽水泥M400，重量相同或多一點的木屑，每種化學品6.5公斤，約300升水。如果你打算用石灰和液體玻璃，比例將是 9 加 2.5 公斤，其他條件相同。

為了清楚起見，沒有必要使用表格，您可以簡單地計算每 1 個立方體。 m 這些在 10 升桶中的捏合比例：

• 水泥 - 80;
• 壓碎 - 160;
• 填充物 - 半桶多一點的鈣和氯；
• 氧化鋁 - 第三部分。

如果您使用不同類型的水泥，則使用係數計算比率：對於 M300，它將是 1.05，對於 M500 - 0.96，對於 M600 - 0.93。粉碎比是針對完全乾燥的原料給出的。基本上，很少見。在這方面，它的用量必鬚根據濕度的程度進行調整——添加少量。為了計算額外的體積，我們將上述質量乘以一個係數，該係數計算為粉碎穀物水分的百分比除以 100%。

有很多食譜可以在家中用自己的雙手製作整體木混凝土。在一些配方中，木材是經過準備和加工的，而在另一些配方中，則添加了一種化學元素。根據其中一種方法，將粉碎的木材浸泡在石灰中（每 1 立方米木材含 80 公斤石灰），然後擠出。然後在頂部撒上生石灰粉（80 公斤），攪拌、平整、乾燥並添加到組合物中。從而消除了影響整體木混凝土質量的木蔗糖。

弄亂碎石，尤其是在這樣的體積中，是一項相當耗時的任務，需要空間。在這方面，一種快速製造木材混凝土的方法是使用氯化鈣或硫酸鋁。然後碎石不能加工，但如果你讓它在街上，在雨中和陽光下休息幾個月，它會變得更好。如果可能，應將其浸泡在水中，並在製備溶液前夕乾燥。浸泡和固化只是木漿的正常製備，它可以讓你去除一點糖。

如果氯化鈣添加到膠結物總質量的5%時，硬化材料上出現白色鹽塗層（風化、風化），則必須降低該化學元素的含量比例。整體木混凝土的化學成分沒有確切的比例。它不斷需要根據所用水泥和碎石的質量獨立安裝。

有人不想亂選擇氯化鈣的比例。並且，為了不出現風化，將矽酸鈉混入混合物中。例如，按水泥重量計 2% 的氯化鈣和 3% 的矽酸鈉。但是矽酸鈉相當昂貴，在這方面，對於大多數人來說，進行幾批測試並找出氯化鈣的比例會更便宜。為賦予阿博利特各種附加特性，實踐使用熟石灰和生石灰、液體玻璃、硫酸鋁和鈣。

關於木混凝土的優缺點，請看以下視頻。